ความเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดใหญ่ในการผลิต: ช่วงขนาดท่อเหล็กขนาดใหญ่ทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม. ความยาว: สามารถทำเป็นความยาวคงที่หรือความยาวไม่คงที่ตามความต้องการของลูกค้า ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบิน การบินและอวกาศ พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ อุตสาหกรรมเบา เป็นต้น และเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่สำคัญ

วิธีการประมวลผลหลักของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือ: การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนแท่งเหล็กให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ การอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลที่เหล็กใส่โลหะลงในกระบอกอัดรีดแบบปิด ใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่ง และบีบโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเหล็กโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งเหล็กแท่งโลหะจะผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง และลดพื้นที่ตัดขวางของวัสดุลง และความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลที่ดึงเหล็กแท่งยาว (โปรไฟล์ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลแบบเย็น

ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่แล้วเสร็จโดยการลดความตึงและการรีดวัสดุฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีแมนเดรล ภายใต้สมมติฐานในการรับรองท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C โดยรวม จากนั้นจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีข้อกำหนดต่างๆ ผ่านโรงสีลดแรงตึง เอกสารมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่าอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนในการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบในความยาวคงที่จะต้องไม่เกิน + 50มม. ความโค้งและปลาย: การดัดงอของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และความโค้งรวมไม่ควรเกิน 40% ของความยาวรวมของเหล็กเส้น ควรตัดปลายเหล็กเส้นให้ตรง และการเสียรูปเฉพาะที่ไม่ควรส่งผลต่อการใช้งาน ความยาว: เหล็กเส้นมักจะจัดส่งตามความยาวคงที่ และควรระบุความยาวในการจัดส่งเฉพาะไว้ในสัญญา เมื่อส่งเหล็กเส้นเป็นม้วน แต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้น และอนุญาตให้ 5% ของขดลวดในแต่ละชุดประกอบด้วยเหล็กเส้น 2 เส้น น้ำหนักคอยล์และเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ถูกกำหนดโดยการเจรจาระหว่างฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
1. วิธีการขยายแบบกดร้อน: อุปกรณ์ขยายแบบกดนั้นเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาง่าย ประหยัด และทนทาน และสามารถเปลี่ยนข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่น หากคุณต้องการเตรียมท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน คุณเพียงแค่ต้องเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างเท่านั้น เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางและบาง และยังสามารถผลิตท่อที่มีผนังหนาที่ไม่เกินความสามารถของอุปกรณ์
2. วิธีการอัดขึ้นรูปร้อน: ต้องตัดเฉือนช่องว่างก่อนการอัดขึ้นรูป เมื่อทำการอัดรีดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การลงทุนในอุปกรณ์มีขนาดเล็ก วัสดุสิ้นเปลืองมีขนาดเล็ก และเทคโนโลยีค่อนข้างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเพิ่มขึ้น วิธีการอัดรีดร้อนต้องใช้อุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากและกำลังสูง และต้องอัพเกรดระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องด้วย
3. วิธีการรีดแบบเจาะร้อน: การรีดแบบเจาะร้อนส่วนใหญ่เป็นส่วนขยายการกลิ้งตามยาวและส่วนขยายการกลิ้งแบบเฉียง การกลิ้งส่วนขยายตามยาวส่วนใหญ่รวมถึงการกลิ้งอย่างต่อเนื่องจากแมนเดรลที่จำกัด การกลิ้งอย่างต่อเนื่องจากแมนเดรลที่จำกัด การกลิ้งอย่างต่อเนื่องจากแมนเดรลแบบจำกัดสามลูกกลิ้ง และการกลิ้งอย่างต่อเนื่องของแมนเดรลแบบลอย วิธีการเหล่านี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้โลหะน้อย มีผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีระบบควบคุม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

พารามิเตอร์ที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต้องมีการรวมวงกลมเดี่ยวและรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังที่ระบุของท่อเหล็ก) แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า ภายในช่วงการเชื่อมความยาว 150 มม. หรือ 12T ใดๆ (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อช่วงเวลาระหว่างการรวมครั้งเดียวและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อบกพร่องข้างต้นทั้งหมดที่ได้รับอนุญาตให้แยกกันไม่ควรเกิน 6.0 มม. หรือ 0.5T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) การรวมแถบเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) และความกว้างไม่เกิน 1.5 มม. ภายในการเชื่อมที่มีความยาว 150 มม. หรือ 12T ใดๆ (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างการรวมแต่ละอันน้อยกว่า 4T ความยาวสะสมสูงสุดของข้อบกพร่องข้างต้นทั้งหมดที่ได้รับอนุญาตให้แยกจากกันไม่ควรเกิน 12.0 มม. สามารถใช้คมกัดเดี่ยวที่มีความยาวเท่าใดก็ได้และมีความลึกสูงสุด 0.4 มม. คมกัดเดี่ยวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่ระบุจะผ่านการรับรอง ตราบใดที่มีคมกัดไม่เกินสองคมภายในความยาวการเชื่อม 300 มม. ขอบกัดทั้งหมดควรเป็นพื้น ขอบกัดใด ๆ ที่เกินช่วงข้างต้นควรได้รับการซ่อมแซม ควรตัดบริเวณที่มีปัญหาออก หรือควรปฏิเสธท่อเหล็กทั้งหมด การกัดที่มีความยาวและความลึกใดๆ ที่ทับซ้อนกันในด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและรอยเชื่อมด้านนอกในทิศทางตามยาวนั้นถือว่าไม่มีเงื่อนไข