1. ภาพรวมของผลิตภัณฑ์ดอง: เหล็กแผ่นดองทำจากเหล็กม้วนรีดร้อน หลังจากการดอง คุณภาพพื้นผิวและข้อกำหนดการใช้งานของแผ่นเหล็กดองเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางระหว่างแผ่นเหล็กรีดร้อนและแผ่นเหล็กรีดเย็น เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเหล็กรีดร้อน ข้อดีของแผ่นเหล็กดองคือ: คุณภาพพื้นผิวที่ดี, ความแม่นยำของมิติสูง, ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น, เอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่เพิ่มขึ้น และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการดองโดยผู้ใช้กระจายตัว นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์รีดร้อน ผลิตภัณฑ์ดองจะเชื่อมได้ง่ายกว่าเนื่องจากสะเก็ดออกไซด์ของพื้นผิวถูกกำจัดออกแล้ว และยังเอื้อต่อการรักษาพื้นผิว เช่น การทาน้ำมันและการทาสี โดยทั่วไป เกรดคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดร้อนคือ FA ผลิตภัณฑ์ดองคือ FB และผลิตภัณฑ์รีดเย็นคือ FB/FC/FD ผลิตภัณฑ์ดองสามารถทดแทนผลิตภัณฑ์รีดเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างบางส่วนได้ กล่าวคือ ความร้อนเข้ามาแทนที่ความเย็น

2. ข้อบกพร่องทั่วไปของแผ่นเหล็กดอง:
ข้อบกพร่องทั่วไปของแผ่นเหล็กดองในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่: การเยื้องระดับออกไซด์ จุดออกซิเจน (การวาดภาพทิวทัศน์พื้นผิว) รอยพับเอว (การพิมพ์พับแนวนอน) รอยขีดข่วน จุดสีเหลือง การดองข้างใต้ การดองมากเกินไป ฯลฯ ( หมายเหตุ: ข้อบกพร่องเชื่อมโยงกับข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อตกลง เฉพาะข้อบกพร่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้นจึงจะเรียกว่าข้อบกพร่อง เพื่อความสะดวกในการแสดงออก ข้อบกพร่องจะถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนลักษณะทางสัณฐานวิทยาบางประเภท)
2.1 การเยื้องตะกรันเหล็กออกไซด์: การเยื้องตะกรันเหล็กออกไซด์เป็นข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดร้อน หลังจากการดอง มักจะกดเป็นรูปจุดสีดำหรือแถบยาว โดยมีพื้นผิวหยาบ โดยทั่วไปจะให้ความรู้สึกเหมือนมือ และปรากฏเป็นช่วงๆ หรือหนาแน่น
สาเหตุของตะกรันเหล็กออกไซด์เกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย โดยส่วนใหญ่เป็นประเด็นต่อไปนี้: การทำความร้อนในเตาให้ความร้อน กระบวนการขจัดตะกรัน กระบวนการรีด วัสดุที่ม้วน และสถานะ สถานะลูกกลิ้ง และแผนการรีด
มาตรการควบคุม: ปรับกระบวนการให้ความร้อนให้เหมาะสม เพิ่มจำนวนรอบการขจัดตะกรัน และตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งและลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้สายการรีดคงอยู่ในสภาพดี
2.2 จุดออกซิเจน (ข้อบกพร่องการวาดภาพทิวทัศน์พื้นผิว): ข้อบกพร่องจุดออกซิเจนหมายถึงรูปร่างที่มีรูปทรงจุด รูปทรงเส้น หรือรูปทรงหลุมที่เหลืออยู่หลังจากสะเก็ดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของคอยล์ร้อนถูกชะล้างออกไป มองเห็นเป็นจุดที่มีสีต่างกันผิดปกติ เนื่องจากรูปร่างคล้ายกับการวาดภาพทิวทัศน์ จึงเรียกว่าข้อบกพร่องในการวาดภาพทิวทัศน์ เมื่อมองเห็นจะเป็นลวดลายสีเข้มและมียอดเป็นลูกคลื่น ซึ่งกระจายอยู่ทั้งหมดหรือบางส่วนบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กแถบ โดยพื้นฐานแล้วมันคือคราบตะกรันเหล็กที่ถูกออกซิไดซ์ ซึ่งเป็นชั้นของสิ่งต่าง ๆ ที่ลอยอยู่บนพื้นผิวโดยไม่ต้องสัมผัส และอาจมีสีเข้มกว่าหรือจางกว่า ส่วนที่มืดนั้นค่อนข้างหยาบและมีผลกระทบต่อรูปลักษณ์หลังอิเล็กโตรโฟรีซิส แต่ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ
สาเหตุของจุดออกซิเจน (ข้อบกพร่องในการวาดภาพทิวทัศน์): สาระสำคัญของข้อบกพร่องนี้คือ เกล็ดเหล็กที่ถูกออกซิไดซ์บนพื้นผิวของแถบรีดร้อนไม่ได้ถูกเอาออกทั้งหมด และถูกกดลงในเมทริกซ์หลังจากการรีดครั้งต่อไป และโดดเด่นหลังจากการดอง .
มาตรการควบคุมจุดออกซิเจน: ลดอุณหภูมิการกรีดเหล็กของเตาให้ความร้อน เพิ่มจำนวนรอบการขจัดตะกรันแบบหยาบ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการน้ำหล่อเย็นแบบกลิ้งขั้นสุดท้าย
2.3 พับเอว: พับเอวเป็นรอยย่น โค้งงอ หรือโซนการไหลตามขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการหมุน สามารถระบุได้ด้วยตาเปล่าเมื่อคลี่ออก และสามารถสัมผัสได้ด้วยมือหากมีอาการรุนแรง
สาเหตุของการพับขอบเอว: เหล็กที่ฆ่าด้วยอะลูมิเนียมคาร์บอนต่ำมีแพลตฟอร์มให้ผลผลิตโดยธรรมชาติ เมื่อคลี่เหล็กม้วนออก ผลการเปลี่ยนรูปของผลผลิตจะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงเค้นดัด ซึ่งจะทำให้การโค้งงอสม่ำเสมอเดิมกลายเป็นโค้งที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการพับเอว
2.4 จุดสีเหลือง: จุดสีเหลืองปรากฏบนส่วนของแถบหรือพื้นผิวแผ่นเหล็กทั้งหมด ซึ่งไม่สามารถปกปิดได้หลังจากการหยอดน้ำมัน ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของจุดสีเหลือง: กิจกรรมพื้นผิวของแถบที่อยู่นอกถังดองสูง น้ำล้างไม่สามารถทำหน้าที่ล้างแถบตามปกติได้ และพื้นผิวของแถบจะถูกออกซิไดซ์และเป็นสีเหลือง ลำแสงสเปรย์และหัวฉีดของถังล้างถูกปิดกั้น และมุมไม่เท่ากัน
มาตรการควบคุมจุดเหลือง ได้แก่ ตรวจสอบสถานะของลำแสงสเปรย์และหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดหัวฉีด ตรวจสอบแรงดันของน้ำล้าง ฯลฯ
2.5 รอยขีดข่วน: มีรอยขีดข่วนลึกบนพื้นผิวและรูปร่างไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของรอยขีดข่วน: ความตึงของห่วงที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอของซับไนลอน รูปร่างที่ไม่ดีของแผ่นเหล็กที่เข้ามา การขดหลวมของวงแหวนด้านในของคอยล์ร้อน ฯลฯ
มาตรการควบคุมรอยขีดข่วน 1) เพิ่มความตึงของห่วงให้เหมาะสม 2) ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของซับอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนซับด้วยสภาพพื้นผิวที่ผิดปกติทันเวลา 3) ซ่อมแซมขดลวดเหล็กที่เข้ามาที่มีรูปร่างแผ่นไม่ดีและวงแหวนด้านในหลวม
2.6 การดองน้อยเกินไป: ที่เรียกว่าการดองน้อยหมายความว่าเกล็ดเหล็กออกไซด์ในท้องถิ่นบนพื้นผิวของแถบไม่ได้ถูกกำจัดออกอย่างหมดจดและเพียงพอ พื้นผิวแผ่นเหล็กเป็นสีเทาดำและมีเกล็ดปลาหรือระลอกน้ำในแนวนอน .
สาเหตุของการดองน้อยเกินไป: เกี่ยวข้องกับกระบวนการของสารละลายกรดและสภาพพื้นผิวของแผ่นเหล็ก ปัจจัยกระบวนการผลิตหลัก ได้แก่ ความเข้มข้นของกรดไม่เพียงพอ อุณหภูมิต่ำ ความเร็วการทำงานของแถบเร็วเกินไป และแถบไม่สามารถจุ่มลงในสารละลายกรดได้ ความหนาของเกล็ดเหล็กออกไซด์ของคอยล์ร้อนไม่สม่ำเสมอ และขดลวดเหล็กมีรูปร่างเป็นคลื่น การดองใต้ผิวหนังมักเกิดขึ้นได้ง่ายที่หัว หาง และขอบของแถบ
มาตรการควบคุมสำหรับการดองภายใต้การดอง: ปรับกระบวนการดอง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดร้อน ควบคุมรูปร่างของแถบ และสร้างระบบกระบวนการที่เหมาะสม
2.7 การดองมากเกินไป: การดองมากเกินไปหมายถึงการดองมากเกินไป พื้นผิวของแถบมักเป็นสีดำเข้มหรือสีน้ำตาลอมดำ มีจุดสีดำหรือสีเหลืองเป็นบล็อกหรือเป็นขุย และพื้นผิวของแผ่นเหล็กโดยทั่วไปจะหยาบ
สาเหตุของการดองมากเกินไป: ตรงกันข้ามกับการดองน้อยเกินไป การดองมากเกินไปเกิดขึ้นได้ง่ายหากความเข้มข้นของกรดสูง อุณหภูมิสูง และความเร็วของสายพานช้า พื้นที่ที่เกิดการดองมากเกินไปควรมีแนวโน้มที่จะปรากฏตรงกลางและความกว้างของแถบ
มาตรการควบคุมสำหรับการดองมากเกินไป: ปรับและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดอง สร้างระบบกระบวนการที่เหมาะสม และดำเนินการฝึกอบรมคุณภาพเพื่อปรับปรุงระดับการจัดการคุณภาพ

3. ความเข้าใจในการจัดการคุณภาพเหล็กเส้นดอง
เมื่อเทียบกับเหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นดองมีกระบวนการดองเพียงขั้นตอนเดียวเท่านั้น เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการผลิตเหล็กแผ่นดองที่มีคุณภาพมีคุณภาพน่าจะง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม แนวปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดอง ไม่เพียงแต่สายการดองควรอยู่ในสภาพที่ดี แต่ยังควรรักษาสถานะการผลิตและการดำเนินงานของกระบวนการก่อนหน้า (กระบวนการการผลิตเหล็กและการรีดร้อน) ให้มีความเสถียรเพื่อให้คุณภาพ สามารถรับประกันวัสดุที่เข้ามารีดร้อนได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแต่ละกระบวนการอยู่ในสภาวะปกติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย