Қубури бефосилаи пӯлоди карбон
Қубури пӯлоди бефосила аз пӯлоди мудаввар сохта шудааст'бюллетен'ки то он даме, ки пӯлод ба қубури холӣ мубаддал шавад, гарм карда, тела дода ё аз болои форма кашида мешавад.Пас аз он қубури бефосила ба мушаххасоти андозагирӣ ва ғафсии девор дар андозаҳо аз 1/8 дюйм то 32 дюйм OD анҷом дода мешавад.Пӯлоди карбон қубурҳои бефосила / қубурҳо Пӯлоди карбон як хӯлаест, ки аз оҳан ва карбон иборат аст.Фоизи карбон дар пӯлод ба сахтӣ, қувваи чандирӣ ва чандирии пӯлоди карбон таъсир мерасонад.Қубури бефосилаи пӯлоди карбонӣ ё зарфи пӯлоди сахт аз найчаи капиллярӣ тавассути сӯрох сохта мешавад, сипас тавассути сӯрохи гарм ғелондашуда, хунук печонидашуда ё хунук карда мешавад.Қубури пӯлоди карбон дар саноати пӯлоди Чин мавқеи муҳим дорад.Маводи қубури бефосилаи карбон як найчаи мудаввар, ҷанинҳои мошини буриши қубур барои буридани тақрибан 1 м дарозии холӣ ва тавассути гармкунии кӯраи конвейер фиристодашуда мебошад.Биллет ба кӯраи гармидиҳӣ дода мешавад, ҳарорат тақрибан 1200 дараҷа гарм аст.Сӯзишворӣ гидроген ё ацетилен аст.Масъалаи асосии танзими ҳарорати оташдон аст.Қубури мудаввар берун омад, то тавассути мошин тавассути фишори ҳаво зарба занад.Умуман, шкалаи бештар маъмул мошини перфоратсияи ролҳои конус мебошад, самаранокии баланди истеҳсолӣ, сифати маҳсулот, васеъ кардани сӯрохи диаметри калон метавонад пӯлоди гуногунро пӯшад.Перфоратсия, найчаи мудаввар дар ғалаёни се-рол, ғелонда ё экструзия буд.Пас аз андозагирӣ, қубурро фишурда кард.Ҳаҷм тавассути сӯрохиҳои пармакунии конуси гардиши баландсуръат ба биллет барои ташаккул додани қубур.Диаметри қубур аз ҷониби осиёб андозагирӣ барои муайян кардани дарозии диаметри парма.Пас аз қубур тавассути андозаи ба бурҷи хунуккунӣ, хунуккунӣ бо пошидани об, пӯлод пас аз хунуккунӣ, бояд рост карда шавад.Пас аз камарбанди пӯлоди тавассути рост кардани мошини озмоишии металлӣ (ё санҷиши фишор) барои санҷиши дохилӣ фиристода мешавад.Агар қубури дохилӣ кафида, футур ва дигар мушкилот ошкор карда шавад.Пас аз қубур, балки инчунин тавассути интихоби қатъии назорати сифат.Сифати пӯлод, истифодаи рақамҳои рангҳои дорупошӣ, мушаххасот, рақами лотҳои истеҳсолӣ.Бо кран ба анбор.
Ғафсии девори қубури бефосила
Таҳаммулпазирии Диаметри берунӣ ва ғафсии девор
| Стандарт | Тавсифи |
| ASTM A179/A179M | Табдилдиҳандаи гармидиҳӣ ва қубурҳои конденсатории пӯлоди пасти хунук кашидашуда. |
| API 5L | Қубури хат. |
| ASTM A53M | Қубури пӯлоди кафшершуда ва бефосилаи сиёҳ ва руҳ. |
| ASTM A106M | Қубури пӯлоди карбон барои хидматрасонии ҳарорати баланд. |
| ASTM A105M | Сохтани пӯлоди карбон барои барномаҳои қубур. |
| ASTM A234M | Арматураҳои қубурҳо аз пӯлоди карбон ва пӯлоди хӯлаи барои хидматрасонии ҳарорати мӯътадил ва баланд. |
| ASTM 3799 | Арматураҳои қубурҳои пӯлодӣ, кафшеркунии бурҳо ва розетка барои саноати нафт. |
| AS 1163 | Қисмҳои ковок аз пӯлоди сохторӣ |
| AS 1074 | Қубурҳои пӯлодӣ ва қубурҳо барои хидмати оддӣ |
| BS13872 | Қубурҳои пӯлоди ва қубурҳои винтдор ва васлшаванда |
| Стандарт | Навъи қубур | Синф | Синф |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Муҳити ширӣ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| КАФЕДР | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Стандарт | Синф |
| ASTM A 53 M | А, Б |
| ASTM A 106M | А, В, С |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Синф: Таркиби кимиёвӣ (%):
| Стандарт | Синф | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| АСТМА 53 миллион | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Коркарди рӯизаминии қубури пӯлод: Бо мақсади беҳтар кардани мӯҳлати хидмати лӯлаи нафт, коркарди рӯизаминӣ одатан барои осон кардани омезиши устувори қубури пӯлод ва coatings anticorrosive анҷом дода мешавад. Усулҳои коркарди умумӣ инҳоянд: тозакунӣ, deusting асбоби, бодиринг, тир таркиш derusting чор категория.1 CleanGrease, чанг, молидан, моддаҳои органикӣ дар рӯи қубур пӯлоди часпида, одатан бо истифода аз ҳалкунанда, эмульсия барои тоза кардани сатҳи. Аммо, занг, пӯст оксиди ва шлак кафшер дар рӯи қубур пӯлоди нест, нест, мумкин аст аз байн бурда мешавад, то дигар усулҳои табобат зарур аст.RemovalTool занги оксиди рӯи қубур Steel, занг, шлак кафшер, метавонад истифода хасу сим пӯлоди барои тоза ва сайқал додани коркарди рӯизаминӣ.Tool derusting метавонад ба дастӣ ва қудрат тақсим карда мешавад, dezing асбоби дастӣ метавонад сатҳи Sa 2 мерасад, қудрат. асбобро тоза кардан мумкин аст ба сатхи Sa3 расад. Агар сатхи кубури пулодй бо пусти оксиди махсусан сахт часпида шавад, бо ёрии асбобхо зангро тоза кардан номумкин аст, бинобар ин мо бояд роххои дигарро пайдо кунем.3 бодиринг Усулҳои маъмули намакчинӣ химия ва электролизро дар бар мегиранд. Аммо барои муҳофизати зангзании лӯла танҳо бодиринги кимиёвӣ истифода мешавад. Пизишки кимиёвӣ метавонад ба сатҳи муайяни тозагӣ ва ноҳамворӣ дар сатҳи қубури пӯлод ноил шавад, ки барои хатҳои лангари минбаъда қулай аст. тир (рег) пас аз коркард.4 таркиш барои тоза кардани занг Бо муҳаррики пуриқтидори баланд теғҳои гардиши баланд, хоки пӯлод, тири пӯлод, сегмент, маъданҳо ва дигар симҳои абразивиро дар зери таъсири қувваи центрифугӣ ба рӯи қубурҳои пӯлод пошидан ва пошидани оммавӣ, бодиққат тоза кардани занг, оксидҳо. ва лой аз як тараф, аз тарафи дигар, қубур пӯлоди зери амали таъсири зӯроварӣ abrasive ва қувваи соиш, барои ноил шудан ба як roughness.Among чор усулҳои табобат, тир таркиш ва derusting як усули табобати беҳтарин барои derusting қубур аст.Умуман, таркиши тирандозӣ ва тоза кардани зангҳо асосан барои коркарди сатҳи ботинии қубури пӯлод истифода мешавад ва таркиши тирандозӣ ва тоза кардани занг асосан барои коркарди сатҳи берунии қубури пӯлод истифода мешавад.
Ранг пошидани
Ранг пошидани
Бастабандии обногузар