వెల్డింగ్ఉమ్మడి (వెల్డ్) ప్రాంతంలోకి వెల్డెడ్ ముక్కల పరమాణువుల గణనీయమైన వ్యాప్తి ఫలితంగా రెండు లోహపు ముక్కలను కలిపే ప్రక్రియ. చేరిన ముక్కలను ద్రవీభవన బిందువుకు వేడి చేయడం మరియు వాటిని కలిపి (పూరకంతో లేదా లేకుండా కలపడం ద్వారా వెల్డింగ్ జరుగుతుంది. పదార్థం) లేదా చల్లటి లేదా వేడిచేసిన స్థితిలో ఉన్న ముక్కలపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణ ఉన్నాయి:

1.రూట్ వెల్డింగ్

సుదూర పైప్‌లైన్‌ల కోసం డౌన్-వెల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పొదుపు సాధించడానికి పెద్ద వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ వెల్డింగ్ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని ఉపయోగించడం, మరియు చాలా మంది వెల్డర్‌లు ఇప్పటికీ పెద్ద ఖాళీలు మరియు చిన్న బ్లంట్‌లతో ఉన్న ఆచారమైన పైప్‌లైన్‌లను ఆల్-అప్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు. . పైప్‌లైన్ కోసం క్రిందికి వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌గా అంచు యొక్క అంచు పరామితిని ఉపయోగించడం అశాస్త్రీయమైనది మరియు ఆర్థికంగా లేదు. ఇటువంటి కౌంటర్ పారామితులు వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల యొక్క అనవసరమైన వినియోగాన్ని పెంచడమే కాకుండా, వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల వినియోగం పెరగడంతో వెల్డింగ్ లోపాల సంభావ్యతను కూడా పెంచుతాయి. అంతేకాకుండా, కవర్ ఉపరితలాన్ని పూరించడంలో ఏర్పడే లోపాల కంటే రూట్ లోపాల మరమ్మత్తు చాలా కష్టం, కాబట్టి రూట్ వెల్డింగ్ పారామితుల ఎంపిక చాలా ముఖ్యం, సాధారణ గ్యాప్ 1.2-1.6 మిమీ మధ్య ఉంటుంది మరియు మొద్దుబారిన అంచు 1.5- మధ్య ఉంటుంది. 2.0మి.మీ.

రూట్ వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పైప్ యొక్క అక్షంతో 90 డిగ్రీల కోణాన్ని ఏర్పరచడానికి మరియు అక్షానికి పాయింట్ చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం. సరైన ఎలక్ట్రోడ్ భంగిమ అనేది రూట్ వెల్డ్ యొక్క వెనుక భాగం ఏర్పడటానికి కీలకం, ప్రత్యేకించి రూట్ వెల్డ్ పూస వెల్డ్ మధ్యలో ఉందని మరియు కాటును తొలగించి ఒక వైపు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోకుండా చూసుకోవడంలో కీలకం. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రేఖాంశ కోణం సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మార్చవచ్చు. పూర్తిగా ఏకరీతి గాడి గ్యాప్ మరియు మొద్దుబారిన అంచుని పొందడం సాధారణంగా అసాధ్యం కాబట్టి, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రేఖాంశ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఆర్క్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి వెల్డర్ అవసరం. జాయింట్ గాడి మరియు వెల్డింగ్ స్థానానికి అనుగుణంగా చొచ్చుకుపోయే శక్తి. ఆర్క్ బ్లోస్ తప్ప, ఎలక్ట్రోడ్ ఉమ్మడి మధ్యలో ఉంచాలి. వెల్డర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పైపు యొక్క అక్షం మధ్య కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు ఆర్క్‌ను చిన్నగా ఉంచడం ద్వారా ఆర్క్ దెబ్బను తొలగించవచ్చు, లేకపోతే ఆర్క్ దెబ్బలు తగిలే సింగిల్-సైడ్ గాడి లోపలి భాగం లోపలికి కొరుకుతుంది మరియు మరొక వైపు కాదు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోతుంది.

వెల్డ్ పూస కరిగిన పూల్ నియంత్రణ కోసం, బాగా ఏర్పడిన రూట్ వెల్డ్ పూసను పొందేందుకు, రూట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ చిన్నగా ఉంచండి. కనిపించే కరిగిన కొలను కీలకం. కరిగిన పూల్ చాలా పెద్దదిగా మారితే, అది వెంటనే అంతర్గత కాటుకు లేదా కాలిపోయేలా చేస్తుంది. సాధారణంగా, కరిగిన కొలను పరిమాణం 3.2 మిమీ పొడవు ఉంటుంది. కరిగిన పూల్ పరిమాణంలో చిన్న మార్పు కనుగొనబడిన తర్వాత, సరైన కరిగిన పూల్ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ కోణం, ప్రస్తుత మరియు ఇతర చర్యలను వెంటనే సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

లోపాలను తొలగించడానికి కొన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను మార్చండి

రూట్ వెల్డింగ్ రూట్ క్లీనింగ్ అనేది మొత్తం వెల్డ్‌లో రూట్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం. రూట్ వెల్డింగ్ రూట్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం కుంభాకార వెల్డ్ పూస మరియు రైలు మార్గాన్ని క్లియర్ చేయడం. రూట్ క్లీనింగ్ అధికంగా ఉంటే, అది రూట్ వెల్డింగ్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది వేడి వెల్డింగ్ సమయంలో సులభం. బర్న్-త్రూ జరిగితే మరియు శుభ్రపరచడం సరిపోకపోతే, స్లాగ్ చేరికలు మరియు రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. రూట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, 4.0mm మందపాటి డిస్క్-ఆకారపు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి. మా వెల్డర్లు సాధారణంగా 1.5 లేదా 2.0mm రీవర్క్డ్ కట్టింగ్ డిస్క్‌లను వెల్డింగ్ స్లాగ్ రిమూవల్ టూల్స్‌గా ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతారు, అయితే 1.5 లేదా 2.0mm కట్టింగ్ డిస్క్‌లు తరచుగా లోతైన పొడవైన కమ్మీలకు గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అసంపూర్తిగా ఫ్యూజన్ లేదా స్లాగ్ చేరిక ఏర్పడుతుంది. తిరిగి పని చేయడం, అదే సమయంలో, 1.5 లేదా 2.0mm కట్టింగ్ డిస్క్‌ల యొక్క స్లాగ్ నష్టం మరియు స్లాగ్ తొలగింపు సామర్థ్యం 4.0mm మందపాటి డిస్క్-ఆకారపు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల వలె మంచిది కాదు. తొలగింపు అవసరాల కోసం, రైలు మార్గాలను తీసివేయాలి మరియు చేప వెనుక భాగాన్ని దాదాపు ఫ్లాట్ లేదా కొద్దిగా పుటాకారంగా ఉండేలా మరమ్మత్తు చేయాలి.

2.హాట్ వెల్డింగ్

వేడి వెల్డింగ్ అనేది నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రూట్ వెల్డింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క ఆవరణలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, సాధారణంగా వేడి వెల్డింగ్ మరియు రూట్ వెల్డింగ్ మధ్య గ్యాప్ 5 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా 5 డిగ్రీల నుండి 15 డిగ్రీల వరకు వెనుకంజలో ఉన్న కోణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ నిర్వహణ అక్షంతో 90 డిగ్రీల కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వేడి వెల్డ్ పూస యొక్క సూత్రం ఒక చిన్న జత పార్శ్వ స్వింగ్‌లను తయారు చేయడం లేదా తయారు చేయడం కాదు. ఆర్క్ కరిగిన పూల్ ముందు భాగంలో ఉందని నిర్ధారించే షరతు ప్రకారం, 4 గంటల నుండి 6 గంటల వరకు కరిగిన కొలనుతో దిగండి; 8 గంటల నుండి 6 గంటల వరకు ఉన్న స్థానం సరిగ్గా నిర్వహించబడాలి. ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో వెల్డ్ పూస ఎక్కువగా పొడుచుకు రాకుండా ఉండటానికి పార్శ్వంగా స్వింగ్ చేయండి.

ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఎయిర్ హోల్స్ తొలగింపు కోసం, మీరు కరిగిన పూల్ నుండి తేలియాడే వాయువును సులభతరం చేయడానికి ప్రారంభ స్థానం వద్ద పాజ్ చేయవచ్చు లేదా అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఆర్క్‌లను ఉపయోగించడం అనేది ఆర్క్ స్టార్టింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఎయిర్‌ను పరిష్కరించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. రంధ్రాలు; పూర్తయిన తర్వాత, కుంభాకార పూసను తీసివేయడానికి 4.0mm మందపాటి డిస్క్-ఆకారపు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి.

వేడి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రూట్ వెల్డింగ్ను కాల్చివేసినట్లయితే, సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్ను మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించకూడదు, లేకుంటే మరమ్మత్తు వెల్డ్లో దట్టమైన రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి. సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్‌ను కాలిపోయినట్లు గుర్తించిన వెంటనే దానిని ఆపివేయడం మరియు రూట్ వెల్డింగ్‌ను బట్టి రూట్ వెల్డ్‌ను గ్రైండ్ చేయడం, ప్రత్యేకించి బర్న్ యొక్క రెండు చివరలను సున్నితమైన వాలు పరివర్తనలోకి మార్చడం సరైన ప్రక్రియ. ప్రాసెస్ అవసరాలు, మాన్యువల్ సెల్యులోజ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించి కాలిపోయిన వాటిని బర్న్ చేయండి రిపేర్ వెల్డింగ్ నిర్వహించండి మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ స్థలంలో వెల్డింగ్ సీమ్ ఉష్ణోగ్రత 100 డిగ్రీల నుండి 120 డిగ్రీల వరకు పడిపోయే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై సాధారణ హాట్ బీడ్ సెమీ ప్రకారం వెల్డింగ్‌ను కొనసాగించండి. -ఆటోమేటిక్ రక్షణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

వేడి పూస ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక సూత్రం రూట్ వెల్డ్ పూస ద్వారా కాల్చబడని సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక వైర్ ఫీడ్ వేగం మరియు వైర్ ఫీడ్ వేగంతో సరిపోలే వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రయోజనాలు: అధిక వెల్డింగ్ పొందవచ్చు వేగం, అధిక వైర్ ఫీడ్ వేగం పెద్ద చొచ్చుకుపోయే లోతును పొందవచ్చు మరియు పెద్ద ఆర్క్ వోల్టేజ్ విస్తృత కరిగిన పూల్‌ను పొందవచ్చు, ఇది రూట్ వెల్డ్ పాస్ క్లియర్ అయిన తర్వాత అవశేష స్లాగ్‌ను తయారు చేయగలదు, ముఖ్యంగా దాచినది. రూట్ వెల్డ్ పాస్ అవుట్ యొక్క రూట్ లైన్‌లో స్లాగ్ కరిగిపోతుంది, కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి తేలుతుంది మరియు పుటాకార వెల్డ్ పూసను పొందవచ్చు, వేడి వెల్డ్ పూస స్లాగ్ తొలగింపు యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.

సూత్రప్రాయంగా, వేడి పూస యొక్క స్లాగ్ తొలగింపు స్లాగ్‌ను తీసివేయడానికి వైర్ వీల్ అవసరం, మరియు పాక్షికంగా తొలగించలేని స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను తీసివేయాలి. పాక్షిక కుంభాకార పూసకు పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని తొలగించడానికి 4.0mm మందపాటి డిస్క్-ఆకారపు గ్రౌండింగ్ వీల్ అవసరం (ప్రధానంగా 5: 30-6: 30 గంటల స్థానం వద్ద జరుగుతుంది), లేకపోతే స్థూపాకార రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం వెల్డింగ్ స్లాగ్ వెల్డ్‌పై అనుమతించబడదు. పూస, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ స్లాగ్ యొక్క ఉనికి ఫిల్లింగ్ ఆర్క్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తక్షణ ఆర్క్ అంతరాయానికి మరియు స్థానిక దట్టమైన రంధ్రాల ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.

3.ఫిల్ వెల్డింగ్

వెల్డ్ పూసను పూరించడం అనేది వేడి పూస యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. పూరక వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలు ప్రాథమికంగా వేడి వెల్డింగ్కు సమానంగా ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ పూస పూర్తయిన తర్వాత, ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ 2 నుండి 4 పాయింట్లు మరియు 8 నుండి 10 పాయింట్లు ప్రాథమికంగా బేస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ చేయబడాలి మరియు గాడి యొక్క మిగిలిన మార్జిన్ గరిష్టంగా 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. , కవర్ ఉపరితలం యొక్క వెల్డింగ్ నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. స్థానం లేదా బేస్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ సచ్ఛిద్రత ఉండదు. అవసరమైతే, నిలువు పూరక వెల్డింగ్ను జోడించడానికి పూరక వెల్డింగ్ అవసరం. ఫిల్లింగ్ పూస 2-4 గంటల మరియు 10-8 గంటల మధ్య ఉన్నప్పుడు మాత్రమే నిలువు ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్. ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ పూర్తయినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ ఉపరితలం పై స్థానంలో ఉన్న గాడి ఉపరితలం నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు డైరెక్ట్ కవర్, పూసను పూర్తి చేయండి ఆ తర్వాత, వెల్డింగ్ సీమ్ ఉపరితలం పై స్థానంలో ఉన్న బేస్ మెటీరియల్ ఉపరితలం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక నిలువు ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ జోడించబడింది. ఆర్క్ ప్రారంభించిన తర్వాత లంబ ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ ఒకసారి పూర్తి చేయాలి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్క్ అంతరాయం కలిగించకూడదు, ఎందుకంటే ఈ స్థానం వద్ద వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉమ్మడి దట్టమైన ఉమ్మడి సచ్ఛిద్రతకు అవకాశం ఉంది. నిలువు పూరక వెల్డింగ్ సాధారణంగా పార్శ్వంగా డోలనం చేయదు మరియు కరిగిన పూల్‌తో దిగుతుంది. నిలువు వెల్డింగ్ స్థానం వద్ద కొద్దిగా కుంభాకార లేదా ఫ్లాట్ పూరక పూస ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇది కవర్ ఉపరితలం యొక్క వెల్డ్ ఉపరితలం యొక్క పుటాకార ఆకారాన్ని నివారించవచ్చు మరియు వెల్డ్ పూస మధ్యలో బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. నిలువు ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక సూత్రం సాపేక్షంగా అధిక వెల్డింగ్ వైర్ ఫీడ్ వేగం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ వెల్డింగ్ వోల్టేజ్, ఇది సచ్ఛిద్రత సంభవించడాన్ని నివారించవచ్చు.

4.కవర్ వెల్డింగ్

ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో మాత్రమే, కవర్ ఉపరితల వెల్డింగ్ను నిర్వహించవచ్చు. సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క అధిక నిక్షేపణ సామర్థ్యం కారణంగా, కవర్ ఉపరితలాన్ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపికకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపికకు కీలకం వైర్ ఫీడ్ వేగం, వోల్టేజ్, వెనుకంజలో ఉన్న కోణం, పొడి పొడుగు మరియు వెల్డింగ్ వేగం. బ్లోహోల్‌లను నివారించడానికి, అధిక వైర్ ఫీడ్ వేగం, తక్కువ వోల్టేజ్ (సాధారణ వైర్ ఫీడ్ స్పీడ్‌కు సరిపోయే వోల్టేజ్ కంటే దాదాపు ఒక వోల్ట్ తక్కువ), పొడవైన పొడి పొడుగు మరియు వెల్డింగ్ ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ ముందు ఉండేలా వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ పూల్. 5 గంటల నుండి 6 గంటల వరకు, 7 గంటల నుండి 6 గంటల వరకు, వెల్డింగ్‌ను పుష్ చేయడానికి పొడి పొడుగును పెంచవచ్చు, తద్వారా వెనుక వెల్డింగ్ భాగంలో అదనపు ఎత్తును నివారించడానికి ఒక సన్నని పూస పొరను పొందవచ్చు. పూస యొక్క. ఎత్తుపైకి మరియు నిలువు వెల్డింగ్ భాగాలపై కవర్ వెల్డింగ్ వలన ఏర్పడిన వెల్డింగ్ రంధ్రాలను తొలగించడానికి, సాధారణంగా నిలువు వెల్డింగ్ భాగాన్ని ఒక సమయంలో వెల్డింగ్ చేయడం అవసరం. 2 గంటల-4:30, 10 గంటల-8:30 వద్ద వెల్డింగ్ జాయింట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. , స్టోమాటా ఏర్పడకుండా ఉండటానికి. ఎత్తుపైకి ఎక్కే భాగాల కీళ్లలో గాలి రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, వెల్డింగ్ సీమ్ 4:30 మరియు 6 గంటల మధ్య, 8:30 మరియు 6 గంటల మధ్య, ఆపై 12 గంటల-4:30 గంట మరియు 12 గంటలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి గంట మరియు సగం గత ఎనిమిది గంటల మధ్య వెల్డ్ క్లైంబింగ్ వాలు యొక్క కీళ్ళలో గాలి రంధ్రాలు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. కవర్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు ప్రాథమికంగా వేడి వెల్డింగ్ వలె ఉంటాయి, అయితే వైర్ ఫీడింగ్ వేగం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5.వెల్డింగ్ లోపాల యొక్క సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ నియంత్రణ

సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ కీ పరిస్థితి యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వెల్డింగ్ పూల్ ముందు ఎల్లప్పుడూ వెల్డింగ్ ఆర్క్ ఉంచండి మరియు అన్ని వెల్డింగ్ లోపాలను అధిగమించడానికి పలుచని పొర ఫాస్ట్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ కీ. పెద్ద సింగిల్-పాస్ వెల్డ్ మందాన్ని పొందేందుకు కాఠిన్యాన్ని నివారించండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి. వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రధానంగా వైర్ ఫీడ్ వేగం, వెల్డింగ్ వోల్టేజ్, పొడి పొడుగు, వెనుకంజలో ఉన్న కోణం, వెల్డింగ్ వాకింగ్ వేగం యొక్క ఐదు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులకు సంబంధించినది. ఏదైనా ఒకదానిని మార్చండి మరియు మిగిలిన నాలుగు పారామితులను తప్పనిసరిగా చేయాలి. తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.