వెల్డెడ్ పైప్ ప్రక్రియ

ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ (ERW)

స్టీల్ పైప్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పైపులు స్థూపాకార జ్యామితిలో ఫ్లాట్ స్టీల్ షీట్ యొక్క వేడి మరియు చల్లగా ఏర్పడటం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. విద్యుత్ ప్రవాహం ఉక్కు సిలిండర్ అంచుల గుండా వెళుతుంది మరియు ఉక్కును వేడి చేస్తుంది మరియు అంచుల మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. REG ప్రక్రియ సమయంలో, పూరక పదార్థం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు రొటేటింగ్ కాంటాక్ట్ వీల్ వెల్డింగ్.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యొక్క ఆవశ్యకత తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ ఉత్పత్తులకు ఎంపిక చేయబడిన ఉమ్మడి తుప్పు, హుక్ క్రాకింగ్ మరియు సరిపోని ఉమ్మడి బంధాన్ని అనుభవించే ధోరణి నుండి వచ్చింది. అందువల్ల, తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వార్ఫేర్ యొక్క పేలుడు అవశేషాలు పైపులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడవు. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ERW ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ట్యూబ్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు రకాల హై-ఫ్రీక్వెన్సీ REG ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ అనేది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ రకాలు. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ కాయిల్ ద్వారా పదార్థానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది. కాయిల్ పైపుతో సంబంధంలోకి రాదు. ట్యూబ్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ట్యూబ్ పదార్థంలో విద్యుత్ ప్రవాహం ఉత్పత్తి అవుతుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్‌లో, స్ట్రిప్‌లోని పరిచయాల ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ పదార్థానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ శక్తి నేరుగా పైపుకు వర్తించబడుతుంది, ప్రక్రియ మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. పెద్ద వ్యాసాలు మరియు అధిక గోడ మందంతో పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.

మరొక రకమైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది తిరిగే కాంటాక్ట్ వీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ కాంటాక్ట్ వీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ పాయింట్‌కి ప్రసారం చేయబడుతుంది. కాంటాక్ట్ వీల్ వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన ఒత్తిడిని కూడా సృష్టిస్తుంది. రోటరీ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా పైపు లోపల అడ్డంకులను కల్పించలేని అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ (EFW)

ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క హై-స్పీడ్ మోషన్‌ను ఉపయోగించి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌ను సూచిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క బలమైన ప్రభావం గతి శక్తి ఒక వెల్డ్ సీమ్ సృష్టించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి వేడిగా మార్చబడుతుంది. వెల్డ్ కనిపించకుండా చేయడానికి వెల్డ్ ప్రాంతం కూడా వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది. వెల్డెడ్ పైపులు సాధారణంగా అతుకులు లేని పైపుల కంటే గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేస్తే, తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ప్రధానంగా వివిధ ఉక్కు ప్లేట్లు లేదా అధిక శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మెటల్ వెల్డింగ్ భాగాలు వేగంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వేడి చేయవచ్చు, అన్ని వక్రీభవన లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు కరగడం .

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ (SAW)

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఆర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది. సీమ్ వెంట ఆర్క్ కదులుతున్నప్పుడు, అదనపు ప్రవాహం ఒక గరాటు ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఆర్క్ పూర్తిగా ఫ్లక్స్ పొరతో కప్పబడి ఉన్నందున, వెల్డింగ్ సమయంలో ఇది సాధారణంగా కనిపించదు మరియు ఉష్ణ నష్టం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. నీటిలో మునిగిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: నిలువు మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

లాంగిట్యూడినల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, స్టీల్ ప్లేట్ల రేఖాంశ అంచులు U ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి మిల్లింగ్ ద్వారా మొదట బెవెల్ చేయబడతాయి. U- ఆకారపు పలకల అంచులు అప్పుడు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన పైప్‌లు అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను పొందేందుకు విస్తరణ ఆపరేషన్‌కు లోబడి ఉంటాయి.

స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డ్ సీమ్స్ పైపు చుట్టూ హెలిక్స్ లాగా ఉంటాయి. రేఖాంశ మరియు స్పైరల్ వెల్డింగ్ పద్ధతుల రెండింటిలోనూ ఒకే సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, స్పైరల్ వెల్డింగ్‌లో సీమ్స్ యొక్క మురి ఆకారం మాత్రమే తేడా. తయారీ ప్రక్రియ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను రోల్ చేయడం, తద్వారా రోలింగ్ దిశ ట్యూబ్, ఆకారం మరియు వెల్డ్ యొక్క రేడియల్ దిశతో కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ లైన్ మురిలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత పైప్ యొక్క పేద భౌతిక కొలతలు మరియు అధిక ఉమ్మడి పొడవు సులభంగా లోపాలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.