ఉక్కు పైపులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టాలు మరియు వెల్డింగ్ ఉక్కు పైపులుగా విభజించబడ్డాయి. ఈసారి మేము ప్రధానంగా వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులను, అంటే సీమ్డ్ స్టీల్ పైపులను పరిచయం చేస్తున్నాము. ఉత్పత్తి అనేది పైపు ఖాళీలను (స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్స్) వివిధ నిర్మాణ పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లలోకి వంచి రోల్ చేయడం. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుతో వెల్డెడ్ పైపుతో పోలిస్తే, ఇది అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక గోడ మందం ఖచ్చితత్వం, సాధారణ ప్రధాన పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిలో సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు, వెల్డెడ్ పైపును మూడు వర్గాలుగా విభజించాలి: మురి మునిగిపోయింది. ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపు, స్ట్రెయిట్ సీమ్ డబుల్ సైడెడ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపు, మరియు స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ పైపు.

1. స్పైరల్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్

స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ (SSAW) యొక్క ముడి పదార్థాలు స్ట్రిప్ కాయిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్. ఏర్పడటానికి ముందు, స్ట్రిప్ లెవలింగ్, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, ఎడ్జ్ ప్లానింగ్, సర్ఫేస్ క్లీనింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ మరియు ప్రీ-బెండింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతుంది. వెల్డింగ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరం వెల్డింగ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పైపు వ్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఒకే ఉక్కు పైపులో కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్‌లోని మొదటి మూడు పైపులు మెకానికల్ లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ఫ్యూజన్ స్థితి మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి. పైపు తయారీ ప్రక్రియకు అర్హత ఉందని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ తర్వాత, అది అధికారికంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడుతుంది.

2. స్ట్రెయిట్ సీమ్ మునిగిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ పైప్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్ (LSAW) స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది. వేర్వేరు నిర్మాణ ప్రక్రియల తరువాత, వెల్డెడ్ పైప్ డబుల్-సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ విస్తరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఏర్పాటు పద్ధతి UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), మొదలైనవి.

UOE స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ:

UOE LSAW స్టీల్ పైప్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మూడు ఏర్పాటు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీ-బెండింగ్, U ఫార్మింగ్ మరియు O ఫార్మింగ్. ప్రతి ప్రక్రియ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అంచు యొక్క ప్రీ-బెండింగ్, U ఫార్మింగ్ మరియు O ఫార్మింగ్ పూర్తి చేయడానికి ప్రత్యేక ఫార్మింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. మూడు ప్రక్రియలు, స్టీల్ ప్లేట్ వృత్తాకార ట్యూబ్‌గా రూపాంతరం చెందింది, JCOE స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపు ఏర్పాటు ప్రక్రియ: JC0 ఫార్మింగ్ మెషీన్‌పై బహుళ స్టాంపింగ్ తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్‌లోని మొదటి సగం J ఆకారంలో నొక్కబడుతుంది, ఆపై మరొకటి స్టీల్ ప్లేట్‌లో సగభాగం J ఆకార ఆకారంలో నొక్కబడి, C ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మధ్యలో నుండి ఒత్తిడితో "O"-ఆకారపు ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉంటుంది.

JCO మరియు UO మౌల్డింగ్ పద్ధతుల పోలిక:

JCO ఫార్మింగ్ అనేది ప్రోగ్రెసివ్ ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, ఇది UO ఫార్మింగ్ యొక్క రెండు దశల నుండి ఉక్కు పైపు ఏర్పడే ప్రక్రియను బహుళ-దశలకు మారుస్తుంది. ఏర్పడే ప్రక్రియలో, స్టీల్ ప్లేట్ ఏకరీతిలో వైకల్యంతో ఉంటుంది, అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు ఉపరితలం గీతలు పడదు. గోడ మందం యొక్క పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ పరిధిలో ఎక్కువ సౌలభ్యం ఉంది, ఇది పెద్ద-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తులు మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన అధిక-బలం మందపాటి గోడల ఉక్కు పైపులు మాత్రమే కాకుండా, చిన్న-వ్యాసం పెద్ద- గోడల ఉక్కు గొట్టాలు, ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత మందపాటి గోడల గొట్టాల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడల పైపుల ఉత్పత్తిలో, ఇది ఇతర ప్రక్రియల కంటే సాటిలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు స్టీల్ పైప్ స్పెసిఫికేషన్ల కోసం వినియోగదారుల యొక్క మరిన్ని అవసరాలను తీర్చగలదు. . UO ఫార్మింగ్ U మరియు O పీడనాన్ని రెండుసార్లు ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పెద్ద సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, వార్షిక ఉత్పత్తి 300,000 నుండి 1,000,000 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఒకే వివరణ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. స్ట్రెయిట్ సీమ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ నిరోధకత వెల్డింగ్ పైప్

స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ (ERW) అనేది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు ప్రాక్సిమిటీ ఎఫెక్ట్ ఉపయోగించి హాట్-రోల్డ్ కాయిల్ ఏర్పడిన తర్వాత ట్యూబ్ అంచుని ఖాళీగా వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఎక్స్ట్రాషన్ రోలర్ యొక్క చర్య కింద ఒత్తిడి-వెల్డింగ్.