స్పైరల్ స్టీల్ పైపులు ప్రధానంగా ద్రవ పైపులు మరియు పైలింగ్ పైపులుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉక్కు పైపును నీటి పారుదల కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, అది సాధారణంగా లోపలి లేదా బయటి ఉపరితలంపై వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సకు లోనవుతుంది. సాధారణ వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సలలో 3pe యాంటీ-కొరోషన్, ఎపాక్సీ కోల్ టార్ యాంటీ-కొరోషన్ మరియు ఎపాక్సీ పౌడర్ యాంటీ-కొరోషన్ ఉన్నాయి. వేచి ఉండండి, ఎపాక్సీ పౌడర్ డిప్పింగ్ ప్రక్రియ అడెషన్ సమస్యల వల్ల ఇబ్బంది పడుతున్నందున, ఎపోక్సీ పౌడర్ డిప్పింగ్ ప్రాసెస్ ఎప్పుడూ ప్రచారం చేయబడలేదు. ఇప్పుడు, ఎపోక్సీ పౌడర్ డిప్పింగ్ కోసం ప్రత్యేక ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయడంతో, ఎపోక్సీ పౌడర్ డిప్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంశ్లేషణ సమస్య మొదటిసారిగా అధిగమించబడింది మరియు ఎపోక్సీ పౌడర్ డిప్పింగ్ యొక్క ఉద్భవిస్తున్న ప్రక్రియ కనిపించడం ప్రారంభించింది.

స్పైరల్ స్టీల్ పైపులపై అసమాన యాంటీ తుప్పు పూత మందం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడం, 3PE స్పైరల్ స్టీల్ పైపు పూత యొక్క అసమాన మందం ప్రధానంగా చుట్టుకొలత దిశలో పంపిణీ చేయబడిన ప్రతి వైపు పరీక్ష పాయింట్ల అసమాన మందంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. పరిశ్రమ ప్రమాణం SY/T0413-2002 మందం ఏకరూపతకు ఎటువంటి నియమాలను కలిగి లేదు. ఇది పూత యొక్క మందం విలువను నిర్దేశిస్తుంది, అయితే పూత యొక్క మందం విలువ బహుళ పరీక్ష పాయింట్ల సగటు విలువ కంటే ఒక పాయింట్ యొక్క మందం విలువ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

స్పైరల్ స్టీల్ పైపుల పూత ప్రక్రియలో పూత మందం అసమానంగా ఉంటే, పూత పదార్థం తప్పనిసరిగా వృధా అవుతుంది. ఎందుకంటే సన్నని భాగంలో పూత యొక్క మందం స్పెసిఫికేషన్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, మందపాటి భాగం యొక్క మందం కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, అసమాన పూత సులభంగా ఉక్కు పైపు యొక్క సన్నని భాగంలో పూత మందం స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా విఫలమవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అసమాన మందం యొక్క ప్రధాన కారణాలు ఉక్కు పైపు యొక్క అసమాన పదార్థం పంపిణీ మరియు వంగడం. 3PE యాంటీ-తుప్పు గొట్టాల యొక్క అసమాన పూతను నియంత్రించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం ఏమిటంటే, అనేక ప్రదేశాలలో యాంటీ-తుప్పు కోటింగ్ మందాన్ని సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు ఆన్‌లైన్‌లో పూత పూయకుండా అర్హత లేని ఉక్కు పైపులను నిరోధించడానికి అనేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైలను సర్దుబాటు చేయడం.

పూత యొక్క ఉపరితలంపై ముడతలు: ఉక్కు పైపుపై పాలిథిలిన్ పదార్థాన్ని వెలికితీసి మూసివేసేందుకు సిలికాన్ రోలర్ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో సరికాని సర్దుబాటు పూత యొక్క ఉపరితలంపై ముడతలు ఏర్పడవచ్చు. అదనంగా, వెలికితీత ప్రక్రియలో పాలిథిలిన్ పదార్థం నిష్క్రమణను వదిలివేసినప్పుడు మెల్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క చీలిక కూడా ముడుతలతో సమానమైన నాణ్యతా లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ముడుతలకు కారణాల కోసం సంబంధిత నియంత్రణ పద్ధతులు రబ్బరు రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం. ఈ దృక్కోణం నుండి, కరిగే ఫిల్మ్ చీలికను నియంత్రించడానికి పాలిథిలిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.