స్టీల్ ప్లేట్ ఫైర్ కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ డీలామినేషన్ మరియు కోల్డ్ పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు సాధారణంగా ఒకే విధమైన అభివ్యక్తిని కలిగి ఉంటాయి, రెండూ ప్లేట్ మధ్యలో పగుళ్లు. ఉపయోగం యొక్క కోణం నుండి, డీలామినేటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి. మొత్తం డీలామినేషన్‌ను మొత్తంగా తీసివేయాలి మరియు లోకల్ డీలామినేషన్‌ను స్థానికంగా తొలగించవచ్చు. ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క చల్లని పెళుసు పగుళ్లు మధ్యలో పగుళ్లు ఏర్పడినట్లుగా కనిపిస్తాయి, దీనిని కొందరు వ్యక్తులు "పగుళ్లు" అని కూడా పిలుస్తారు. విశ్లేషణ సౌలభ్యం కోసం, దీనిని "చల్లని పెళుసుగా క్రాకింగ్" గా నిర్వచించడం మరింత సరైనది. ఈ లోపాన్ని స్క్రాప్ చేయకుండా నివారణ చర్యలు మరియు తగిన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో చికిత్స చేయవచ్చు.

1. స్టీల్ ప్లేట్ డీలామినేషన్
డీలామినేషన్ అనేది స్టీల్ ప్లేట్ (బిల్లెట్) యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో స్థానిక గ్యాప్, ఇది స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ స్థానిక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది ఉక్కులో ప్రాణాంతక లోపం. స్టీల్ ప్లేట్ డీలామినేట్ చేయబడకూడదు, మూర్తి 1 చూడండి. డీలామినేషన్‌ను ఇంటర్‌లేయర్ మరియు డీలామినేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్టీల్ యొక్క అంతర్గత లోపం. కడ్డీలోని బుడగలు (బిల్లెట్), పెద్ద నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు, పూర్తిగా తొలగించబడని లేదా మడతపెట్టని అవశేష సంకోచం కావిటీస్ మరియు తీవ్రంగా వేరుచేయడం ఇవన్నీ ఉక్కు యొక్క స్తరీకరణకు కారణం కావచ్చు మరియు అసమంజసమైన రోలింగ్ తగ్గింపు విధానాలు స్తరీకరణను తీవ్రతరం చేస్తాయి.

2. స్టీల్ ప్లేట్ స్తరీకరణ రకాలు
కారణంపై ఆధారపడి, స్తరీకరణ వివిధ ప్రదేశాలలో మరియు రూపాల్లో వ్యక్తమవుతుంది. కొన్ని ఉక్కు లోపల దాగి ఉంటాయి మరియు లోపలి ఉపరితలం ఉక్కు ఉపరితలంతో సమాంతరంగా లేదా గణనీయంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది; కొన్ని ఉక్కు ఉపరితలం వరకు విస్తరించి, ఉక్కు ఉపరితలంపై గాడి లాంటి ఉపరితల లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణంగా, రెండు రూపాలు ఉన్నాయి:
మొదటిది బహిరంగ స్తరీకరణ. ఈ స్తరీకరణ లోపాన్ని ఉక్కు పగుళ్లపై స్థూల దృష్టితో కనుగొనవచ్చు మరియు సాధారణంగా ఉక్కు కర్మాగారాలు మరియు తయారీ కర్మాగారాల్లో మళ్లీ తనిఖీ చేయవచ్చు.
రెండవది క్లోజ్డ్ స్తరీకరణ. ఈ స్తరీకరణ లోపం ఉక్కు పగుళ్లలో కనిపించదు మరియు ప్రతి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క 100% అల్ట్రాసోనిక్ లోపాన్ని గుర్తించకుండా తయారీ కర్మాగారంలో కనుగొనడం కష్టం. ఇది స్టీల్ ప్లేట్ లోపల ఒక క్లోజ్డ్ స్తరీకరణ. ఈ స్తరీకరణ లోపం స్మెల్టర్ నుండి తయారీ కర్మాగారానికి తీసుకురాబడుతుంది మరియు చివరకు రవాణా కోసం ఉత్పత్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
డీలామినేషన్ లోపాల ఉనికి డీలామినేషన్ ప్రాంతంలో ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మందాన్ని లోడ్ భరించడానికి తగ్గిస్తుంది మరియు డీలామినేషన్ ఉన్న దిశలోనే లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డీలామినేషన్ లోపం యొక్క అంచు ఆకారం పదునైనది, ఇది ఒత్తిడికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో పదేపదే లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం, వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ జరిగితే, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతంలో పెద్ద ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి అలసట ఏర్పడుతుంది.

3. చల్లని పగుళ్లు మూల్యాంకనం పద్ధతి
3.1 ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ క్రాక్ ధోరణి యొక్క కార్బన్ సమానమైన పద్ధతి-మూల్యాంకనం
వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క గట్టిపడటం మరియు కోల్డ్ క్రాక్ ధోరణి ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పుకు సంబంధించినది కాబట్టి, ఉక్కులో చల్లని పగుళ్ల యొక్క సున్నితత్వాన్ని పరోక్షంగా అంచనా వేయడానికి రసాయన కూర్పు ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కులోని మిశ్రమం మూలకాల యొక్క కంటెంట్ దాని పనితీరు ప్రకారం కార్బన్ యొక్క సమానమైన కంటెంట్‌గా మార్చబడుతుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ క్రాక్ ధోరణిని సుమారుగా అంచనా వేయడానికి పారామితి సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది, అవి కార్బన్ సమానమైన పద్ధతి. తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ సమానమైన పద్ధతి కోసం, ఇంటర్నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ వెల్డింగ్ (IIW) సూత్రాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. సూత్రం ప్రకారం, పెద్ద కార్బన్ సమానమైన విలువ, వెల్డెడ్ స్టీల్ యొక్క గట్టిపడే ధోరణి ఎక్కువ, మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్లో చల్లని పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, ఉక్కు యొక్క weldability మూల్యాంకనం చేయడానికి కార్బన్ సమానమైనది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి ఉత్తమ ప్రక్రియ పరిస్థితులను weldability ప్రకారం ప్రతిపాదించవచ్చు. ఇంటర్నేషనల్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ సిఫార్సు చేసిన ఫార్ములాను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, Ceq(IIW) 0.4% ఉంటే, గట్టిపడే ధోరణి గొప్పది కాదు, weldability మంచిది మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వేడి చేయడం అవసరం లేదు; Ceq (IIW) ＝0.4%～0.6%, ప్రత్యేకించి 0.5% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు గట్టిపడటం సులభం. దీని అర్థం weldability క్షీణించింది మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం. ప్లేట్ మందం పెరిగే కొద్దీ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తదనుగుణంగా పెంచాలి.
3.2 వెల్డింగ్ కోల్డ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీ ఇండెక్స్
రసాయన కూర్పుతో పాటు, తక్కువ-అల్లాయ్ అధిక-బలం ఉక్కు వెల్డింగ్‌లో చల్లని పగుళ్లకు కారణాలు డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్‌లో డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్, ఉమ్మడి యొక్క నిరోధక ఒత్తిడి మొదలైనవి ఇటో మరియు ఇతరులు. జపాన్ వంపుతిరిగిన Y-ఆకారపు గాడి ఇనుము పరిశోధన పరీక్షను ఉపయోగించి 200 కంటే ఎక్కువ రకాల ఉక్కుపై పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలను నిర్వహించింది మరియు రసాయన కూర్పు, డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ మరియు నిర్బంధం (లేదా ప్లేట్ మందం) ద్వారా స్థాపించబడిన కోల్డ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీ ఇండెక్స్ వంటి సూత్రాలను ప్రతిపాదించింది. , మరియు కోల్డ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీ ఇండెక్స్‌ను ఉపయోగించి, కోల్డ్ క్రాక్‌లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ ముందు అవసరమైన ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించారు. 0.16% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు 400-900MPa తన్యత బలంతో తక్కువ-మిశ్రమం అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు కోసం క్రింది సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చని సాధారణంగా నమ్ముతారు. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
కు=1440Pc-392 (℃)
ఎక్కడ: [H]——జపనీస్ JIS 3113 ప్రమాణం (ml/100g) ద్వారా కొలవబడిన డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్; t——ప్లేట్ మందం (మిమీ); కు——వెల్డింగ్‌కు ముందు కనిష్ట ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (℃).
ఈ మందం యొక్క స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ కోల్డ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీ ఇండెక్స్ Pc మరియు పగుళ్లకు ముందు కనిష్ట ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను లెక్కించండి. గణన ఫలితం ≥50℃ ఉన్నప్పుడు, స్టీల్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ కోల్డ్ క్రాక్ సెన్సిటివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముందుగా వేడి చేయాలి.

4. పెద్ద భాగాల చల్లని పెళుసు "పగుళ్లు" యొక్క మరమ్మత్తు
స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఒక భాగం పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, దీనిని "డీలామినేషన్" అంటారు. క్రాక్ యొక్క స్వరూపం కోసం దిగువన ఉన్న మూర్తి 2 చూడండి. వెల్డింగ్ నిపుణులు మరమ్మత్తు ప్రక్రియను "స్టీల్ ప్లేట్లలో Z- దిశ పగుళ్ల యొక్క వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ప్రక్రియ"గా నిర్వచించడం మరింత సరైనదని నమ్ముతారు. భాగం పెద్దది అయినందున, స్టీల్ ప్లేట్‌ను తీసివేయడం చాలా పని, ఆపై మళ్లీ వెల్డ్ చేయండి. మొత్తం భాగం బహుశా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు మొత్తం భాగం స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, ఇది గొప్ప నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
4.1 Z- దిశ పగుళ్లకు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు
కత్తిరించడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల Z- దిశ పగుళ్లు చల్లని పగుళ్లు. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మందం ఎక్కువ, Z- దిశ పగుళ్ల సంభావ్యత ఎక్కువ. దాని సంభవనీయతను ఎలా నివారించాలి, ఉత్తమ మార్గం కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం, మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. తుపాకులు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ క్రాలర్ హీటింగ్ ప్యాడ్‌లను కత్తిరించడం ద్వారా ప్రీహీటింగ్ చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను హీటింగ్ పాయింట్ వెనుక భాగంలో కొలవాలి. (గమనిక: హీట్ సోర్స్‌ను సంప్రదించే ప్రాంతంలో స్థానికంగా వేడెక్కకుండా ఉండేందుకు స్టీల్ ప్లేట్ కట్టింగ్ సెక్షన్ మొత్తాన్ని సమానంగా వేడి చేయాలి) ముందుగా వేడి చేయడం వల్ల కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వల్ల ఏర్పడే Z-డైరెక్షన్ క్రాక్‌ల సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.
① పగుళ్లను కనిపించని వరకు గ్రైండ్ చేయడానికి మొదట యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి, మరమ్మతు వెల్డింగ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని సుమారు 100℃ వరకు వేడి చేసి, ఆపై CO2 వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి (ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ ఉత్తమం). మొదటి పొరను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెంటనే కోన్ సుత్తితో వెల్డ్‌ను నొక్కండి, ఆపై క్రింది పొరలను వెల్డ్ చేయండి మరియు ప్రతి పొర తర్వాత సుత్తితో వెల్డ్‌ను నొక్కండి. ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత ≤200℃ అని నిర్ధారించుకోండి.
② పగుళ్లు లోతుగా ఉన్నట్లయితే, రిపేర్ వెల్డ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని సుమారు 100℃ వరకు వేడి చేయండి, వెంటనే రూట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ ప్లానర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై మెటాలిక్ మెరుపు బహిర్గతమయ్యే వరకు గ్రైండ్ చేయడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి (ఉష్ణోగ్రత ఉంటే మరమ్మత్తు వెల్డ్ 100℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మళ్లీ వేడి చేయండి) ఆపై వెల్డ్ చేయండి.
③ వెల్డింగ్ తర్వాత, ≥2 గంటల పాటు వెల్డ్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడానికి అల్యూమినియం సిలికేట్ ఉన్ని లేదా ఆస్బెస్టాస్‌ను ఉపయోగించండి.
④ భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా, మరమ్మత్తు చేయబడిన ప్రదేశంలో అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపును నిర్వహించండి.