స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపుల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు: స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తనిఖీ GB3092 "తక్కువ పీడన ద్రవ రవాణా కోసం వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్స్" ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 6 ~ 150 మిమీ, నామమాత్రపు గోడ మందం 2.0 ~ 6.0 మిమీ, మరియు వెల్డెడ్ పైపు పొడవు సాధారణంగా 4 ~ 10 మీటర్లు, ఇది ఫ్యాక్టరీ నుండి స్థిర పొడవు లేదా బహుళ పొడవులలో రవాణా చేయబడుతుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు మడత, పగుళ్లు, డీలామినేషన్ మరియు ల్యాప్ వెల్డింగ్ వంటి లోపాలు అనుమతించబడవు. ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం గోడ మందం యొక్క ప్రతికూల విచలనాన్ని మించని గీతలు, గీతలు, వెల్డ్ తొలగుటలు, కాలిన గాయాలు మరియు మచ్చలు వంటి చిన్న లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది. వెల్డ్ వద్ద గోడ మందం గట్టిపడటం మరియు అంతర్గత వెల్డ్ బార్లు ఉండటం అనుమతించబడుతుంది. వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు యాంత్రిక పనితీరు పరీక్షలు, చదును పరీక్షలు మరియు విస్తరణ పరీక్షలు చేయించుకోవాలి మరియు ప్రమాణంలో నిర్దేశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉక్కు పైపు 2.5Mpa అంతర్గత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి మరియు ఒక నిమిషం పాటు లీకేజీని నిర్వహించకుండా ఉండాలి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు బదులుగా ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించడం అనేది ప్రామాణిక GB7735 "స్టీల్ పైపుల కోసం ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించే తనిఖీ పద్ధతి" ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతి ఫ్రేమ్‌పై ప్రోబ్‌ను పరిష్కరించడం, లోపాలను గుర్తించడం మరియు వెల్డ్ మధ్య 3~5 మిమీ దూరం ఉంచడం మరియు వెల్డ్ యొక్క సమగ్ర స్కాన్ చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క వేగవంతమైన కదలికపై ఆధారపడటం. లోపం గుర్తింపు సిగ్నల్ స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది. లోపాలను గుర్తించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. లోపాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, వెల్డెడ్ పైప్ ఎగిరే రంపంతో పేర్కొన్న పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఫ్లిప్ ఫ్రేమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ నుండి చుట్టబడుతుంది. ఉక్కు గొట్టం యొక్క రెండు చివరలను ఫ్లాట్-చాంఫెర్డ్ మరియు మార్క్ చేయాలి మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పూర్తయిన పైపులను షట్కోణ బండిల్స్‌లో ప్యాక్ చేయాలి.

స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ అనేది స్టీల్ పైపు, దీని వెల్డ్ సీమ్ ఉక్కు పైపు యొక్క రేఖాంశ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది. స్టీల్ పైప్ యొక్క బలం సాధారణంగా స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇరుకైన బిల్లెట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు పైపుల వ్యాసాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అదే వెడల్పు గల బిల్లెట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ వెల్డింగ్ పైపులు. అయితే, అదే పొడవు యొక్క నేరుగా సీమ్ పైపులతో పోలిస్తే, వెల్డ్ పొడవు 30 ~ 100% పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి?

1. ఫోర్జింగ్ స్టీల్: ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది నకిలీ సుత్తి యొక్క పరస్పర ప్రభావాన్ని లేదా ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగించి ఖాళీని మనకు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి మార్చడానికి ఉపయోగిస్తుంది.
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్: ఇది స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో మెటల్‌ను క్లోజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిలిండర్‌లో ఉంచుతారు మరియు అదే ఆకారం మరియు పరిమాణంలో పూర్తి ఉత్పత్తిని పొందడానికి సూచించిన డై హోల్ నుండి లోహాన్ని వెలికితీసేందుకు ఒక చివర ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు. ఇది ఫెర్రస్ కాని లోహాల ఉత్పత్తికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్ స్టీల్.
3. రోలింగ్: ఉక్కు మెటల్ ఖాళీ ఒక జత తిరిగే రోలర్‌ల మధ్య ఖాళీ (వివిధ ఆకృతుల) గుండా వెళ్ళే ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. రోలర్ల కుదింపు కారణంగా, మెటీరియల్ విభాగం తగ్గుతుంది మరియు పొడవు పెరుగుతుంది.
4. ఉక్కును గీయడం: ఇది క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు పొడవును పెంచడానికి డై హోల్ ద్వారా రోల్డ్ మెటల్ ఖాళీని (ఆకారంలో, ట్యూబ్, ఉత్పత్తి మొదలైనవి) గీసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. వాటిలో ఎక్కువ భాగం చల్లని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.