స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ అనేది స్టీల్ పైప్ యొక్క రేఖాంశ దిశకు సమాంతరంగా ఉండే వెల్డెడ్ సీమ్తో కూడిన ఉక్కు గొట్టం. సాధారణంగా మెట్రిక్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ థిన్-వాల్డ్ పైపులు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కూలింగ్ ఆయిల్ పైపులు మొదలైనవిగా విభజించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రక్రియ మరియు వేగవంతమైన నిరంతర ఉత్పత్తి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు విస్తృతంగా పౌర నిర్మాణం, పెట్రోకెమికల్, కాంతి పరిశ్రమ మరియు ఇతర విభాగాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఎక్కువగా అల్ప పీడన ద్రవాన్ని రవాణా చేయడానికి లేదా వివిధ ఇంజనీరింగ్ భాగాలు మరియు తేలికపాటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.,

1. నేరుగా సీమ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం

స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ ఒక నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ యొక్క పొడవాటి స్ట్రిప్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యూనిట్ ద్వారా రౌండ్ ట్యూబ్ ఆకారంలోకి రోలింగ్ చేసి, ఆపై స్ట్రెయిట్ సీమ్‌ను వెల్డింగ్ చేసి స్టీల్ పైపును ఏర్పరచడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఉక్కు పైపు ఆకారం రౌండ్, చదరపు లేదా ప్రత్యేక ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత పరిమాణం మరియు రోలింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా ఇతర ఉక్కు పదార్థాలుσs≤300N/mm2, మరియుσs≤500N/mm2.,

2. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అనేది విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం మరియు కండక్టర్‌లోని AC ఛార్జీల యొక్క చర్మ ప్రభావం, సామీప్య ప్రభావం మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ థర్మల్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తద్వారా వెల్డ్ అంచున ఉన్న ఉక్కు స్థానికంగా కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది. రోలర్ ద్వారా వెలికితీసిన తర్వాత, బట్ వెల్డ్ ఇంటర్-స్ఫటికాకారంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ప్రయోజనం సాధించడానికి కలిపి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ (లేదా ప్రెజర్ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్). దీనికి వెల్డ్ ఫిల్లర్లు అవసరం లేదు, వెల్డింగ్ స్పాటర్ లేదు, ఇరుకైన వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత మండలాలు, అందమైన వెల్డింగ్ ఆకారాలు మరియు మంచి వెల్డింగ్ మెకానికల్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తిలో ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు.,

ఉక్కు పైపుల యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ చర్మం ప్రభావం మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క సామీప్య ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఉక్కు (స్ట్రిప్) చుట్టబడిన మరియు ఏర్పడిన తర్వాత, విరిగిన విభాగంతో ఒక వృత్తాకార ట్యూబ్ ఖాళీగా ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇండక్షన్ కాయిల్ మధ్యలో ఉన్న ట్యూబ్ లోపల తిప్పబడుతుంది. లేదా రెసిస్టర్‌ల సమితి (మాగ్నెటిక్ రాడ్‌లు). రెసిస్టర్ మరియు ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉండటం విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు సామీప్య ప్రభావం యొక్క చర్యలో, ట్యూబ్ ఖాళీ ఓపెనింగ్ యొక్క అంచు బలమైన మరియు సాంద్రీకృత ఉష్ణ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వెల్డింగ్ యొక్క అంచుని వెల్డింగ్ చేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా వేడి చేసి, ప్రెజర్ రోలర్ ద్వారా వెలికితీసిన తర్వాత, కరిగిన లోహం ఇంటర్-గ్రాన్యులర్ బంధాన్ని పొందుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత బలమైన బట్ వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

3. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్

స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపుల యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్లలో పూర్తయింది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్లు సాధారణంగా రోల్ ఫార్మింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, కూలింగ్, సైజింగ్, ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. యూనిట్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ స్టోరేజ్ లూప్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు యూనిట్ వెనుక భాగంలో స్టీల్ పైపు టర్నింగ్ ఫ్రేమ్‌ను అమర్చారు; ఎలక్ట్రికల్ భాగం ప్రధానంగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్, DC ఎక్సైటేషన్ జనరేటర్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ డివైజ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

4. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్సైటేషన్ సర్క్యూట్

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్సైటేషన్ సర్క్యూట్ (దీనిని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆసిలేషన్ సర్క్యూట్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఒక పెద్ద ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఓసిలేషన్ ట్యాంక్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్ యొక్క యాంప్లిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్ ఫిలమెంట్ మరియు యానోడ్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, యానోడ్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ సానుకూలంగా గేట్‌కు తిరిగి అందించబడుతుంది, ఇది స్వీయ-ఉత్తేజిత డోలనం లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉత్తేజిత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిమాణం డోలనం ట్యాంక్ యొక్క విద్యుత్ పారామితులపై (వోల్టేజ్, కరెంట్, కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్) ఆధారపడి ఉంటుంది.,

5. స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

5.1 వెల్డ్ గ్యాప్ యొక్క నియంత్రణ

స్ట్రిప్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది. బహుళ రోలర్‌ల ద్వారా చుట్టబడిన తర్వాత, స్ట్రిప్ స్టీల్ క్రమంగా పైకి చుట్టబడి, ఓపెనింగ్ గ్యాప్‌తో వృత్తాకార ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉంటుంది. 1 మరియు 3 మిమీ మధ్య వెల్డ్ గ్యాప్‌ను నియంత్రించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ రోలర్ యొక్క తగ్గింపు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మరియు వెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క రెండు చివరలను ఫ్లష్ చేయండి. గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సామీప్య ప్రభావం తగ్గుతుంది, ఎడ్డీ కరెంట్ హీట్ సరిపోదు మరియు వెల్డ్ యొక్క ఇంటర్-క్రిస్టల్ బాండింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, సామీప్య ప్రభావం పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వేడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన వెల్డ్ బర్న్ అవుతుంది; లేదా వెల్డ్ వెలికితీసిన మరియు చుట్టబడిన తర్వాత లోతైన గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.,

5.2 వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ థర్మల్ పవర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఫార్ములా (2) ప్రకారం, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ థర్మల్ పవర్ ప్రధానంగా కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుందని చూడవచ్చు. ఎడ్డీ కరెంట్ థర్మల్ పవర్ కరెంట్ ఎక్సైటేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క స్క్వేర్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కరెంట్ ఎక్సైటేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్సైటేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. వోల్టేజ్, కరెంట్, కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ యొక్క ప్రభావాలు. ఉత్తేజిత ఫ్రీక్వెన్సీ సూత్రం f=1/[2π(CL)1/2]...(1) ఎక్కడ: f-ఎక్సైటేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ (Hz); ఉత్తేజిత లూప్‌లో సి-కెపాసిటెన్స్ (F), కెపాసిటెన్స్ = పవర్/వోల్టేజ్; ఉత్తేజిత లూప్‌లో L-ఇండక్టెన్స్, ఇండక్టెన్స్ = మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్/కరెంట్. ఎక్సైటేషన్ లూప్‌లోని కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ యొక్క వర్గమూలానికి ఎక్సైటేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది లేదా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క వర్గమూలానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుందని పై సూత్రం నుండి చూడవచ్చు. లూప్‌లోని కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ మారినంత కాలం, ఇండక్టివ్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ ఉత్తేజిత ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చగలదు, తద్వారా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1250 ~ 1460 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది℃, ఇది 3 ~ 5mm పైపు గోడ మందం యొక్క వెల్డింగ్ వ్యాప్తి అవసరాన్ని తీర్చగలదు. అదనంగా, వెల్డింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా సాధించవచ్చు. ఇన్పుట్ వేడి సరిపోనప్పుడు, వేడిచేసిన వెల్డ్ అంచు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోలేకపోతుంది, మరియు మెటల్ నిర్మాణం పటిష్టంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కలయిక లేదా అసంపూర్ణ వెల్డింగ్; ఇన్‌పుట్ హీట్ సరిపోనప్పుడు, వేడిచేసిన వెల్డ్ అంచు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించిపోతుంది, ఫలితంగా అతిగా బర్నింగ్ లేదా కరిగిన బిందువులు వెల్డ్ కరిగిన రంధ్రం ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి.,

5.3 ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ నియంత్రణ

ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క రెండు అంచులు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన తర్వాత, అవి స్క్వీజ్ రోలర్ ద్వారా పిండి వేయబడతాయి, ఇవి సాధారణ లోహపు గింజలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ఒకదానితో ఒకటి చొచ్చుకుపోతాయి మరియు స్ఫటికీకరిస్తాయి, చివరికి బలమైన వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. వెలికితీత శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన సాధారణ స్ఫటికాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు ఒత్తిడి తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; వెలికితీత శక్తి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కరిగిన లోహం వెల్డ్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క బలం తగ్గడమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది వంటి లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది వెల్డింగ్ ల్యాప్ సీమ్స్.,

5.4 అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ స్థానం యొక్క నియంత్రణ

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ స్క్వీజ్ రోలర్ యొక్క స్థానానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. ఇండక్షన్ కాయిల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోలర్ నుండి దూరంగా ఉంటే, ప్రభావవంతమైన తాపన సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత జోన్ విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, వెల్డ్ యొక్క అంచు తగినంతగా వేడి చేయబడదు మరియు వెలికితీసిన తర్వాత ఆకారం పేలవంగా ఉంటుంది.,

5.5 రెసిస్టర్ ఒకటి లేదా వెల్డెడ్ పైపుల కోసం ప్రత్యేక అయస్కాంత కడ్డీల సమూహం. నిరోధకం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం సాధారణంగా స్టీల్ పైప్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంలో 70% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. ఇండక్షన్ కాయిల్, పైపు ఖాళీ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క అంచు మరియు అయస్కాంత రాడ్‌తో విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ లూప్‌ను రూపొందించడం దీని పని. , సామీప్య ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం, ఎడ్డీ కరెంట్ హీట్ ట్యూబ్ ఖాళీ వెల్డ్ అంచు దగ్గర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీని వలన ట్యూబ్ ఖాళీ అంచు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. నిరోధకం ఒక ఉక్కు తీగతో ట్యూబ్ ఖాళీగా లాగబడుతుంది మరియు దాని మధ్య స్థానం సాపేక్షంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోలర్ మధ్యలో స్థిరంగా ఉండాలి. యంత్రాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు, ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క వేగవంతమైన కదలిక కారణంగా, ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న లోపలి గోడ యొక్క రాపిడి నుండి రెసిస్టర్ పెద్ద నష్టాన్ని ఎదుర్కొంటుంది మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.,

5.6 వెల్డింగ్ మరియు వెలికితీత తర్వాత, వెల్డ్ మచ్చలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. శుభ్రపరిచే పద్ధతి ఫ్రేమ్‌పై సాధనాన్ని పరిష్కరించడం మరియు వెల్డ్ మచ్చను సున్నితంగా చేయడానికి వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వేగవంతమైన కదలికపై ఆధారపడటం. వెల్డెడ్ పైపుల లోపల బర్ర్స్ సాధారణంగా తొలగించబడవు.,

6. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు నాణ్యత తనిఖీ

GB3092 "తక్కువ పీడన ద్రవ రవాణా కోసం వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్" ప్రమాణం ప్రకారం, వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం 6 ~ 150mm, నామమాత్రపు గోడ మందం 2.0 ~ 6.0mm, వెల్డింగ్ పైపు పొడవు సాధారణంగా 4 ~ 10 మీటర్లు మరియు స్థిర పొడవు లేదా బహుళ పొడవులు ఫ్యాక్టరీలో పేర్కొనవచ్చు. ఉక్కు పైపుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు మడత, పగుళ్లు, డీలామినేషన్ మరియు ల్యాప్ వెల్డింగ్ వంటి లోపాలు అనుమతించబడవు. ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం గోడ మందం యొక్క ప్రతికూల విచలనాన్ని మించని గీతలు, గీతలు, వెల్డ్ తొలగుటలు, కాలిన గాయాలు మరియు మచ్చలు వంటి చిన్న లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది. వెల్డ్ వద్ద గోడ మందం గట్టిపడటం మరియు అంతర్గత వెల్డ్ బార్లు ఉండటం అనుమతించబడుతుంది. వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు యాంత్రిక పనితీరు పరీక్షలు, చదును పరీక్షలు మరియు విస్తరణ పరీక్షలు చేయించుకోవాలి మరియు ప్రమాణంలో నిర్దేశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉక్కు పైపు ఒక నిర్దిష్ట అంతర్గత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి. అవసరమైతే, ఒక నిమిషం పాటు లీకేజీ లేకుండా ఉండటానికి 2.5Mpa ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించాలి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు బదులుగా ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించడం అనేది ప్రామాణిక GB7735 "స్టీల్ పైపుల కోసం ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించే తనిఖీ పద్ధతి" ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాలను గుర్తించే పద్ధతి ఫ్రేమ్‌పై ప్రోబ్‌ను పరిష్కరించడం, లోపాలను గుర్తించడం మరియు వెల్డ్ మధ్య 3~5 మిమీ దూరం ఉంచడం మరియు వెల్డ్ యొక్క సమగ్ర స్కాన్ చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క వేగవంతమైన కదలికపై ఆధారపడటం. లోపం గుర్తింపు సిగ్నల్ స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది. లోపాలను గుర్తించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. ఇది ఉక్కు పలకలు లేదా స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌తో తయారు చేయబడిన ఉక్కు పైపు, ఇది వంకరగా మరియు తరువాత వెల్డింగ్ చేయబడింది. వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అనేక రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి మరియు పరికరాల పెట్టుబడి చిన్నది, అయితే సాధారణ బలం అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 1930ల నుండి, అధిక-నాణ్యత స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క నిరంతర రోలింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ సాంకేతికత యొక్క పురోగతితో, వెల్డ్స్ నాణ్యత మెరుగుపడటం కొనసాగింది మరియు వెల్డెడ్ స్టీల్ గొట్టాల రకాలు మరియు లక్షణాలు రోజురోజుకు పెరిగాయి. , మరింత ఎక్కువ క్షేత్రాలలో అసంపూర్తిగా ఉన్న ఉక్కు పైపులను భర్తీ చేయడం. కుట్టు ఉక్కు పైపు. వెల్డెడ్ స్టీల్ గొట్టాలు వెల్డ్ రూపం ప్రకారం నేరుగా సీమ్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపులుగా విభజించబడ్డాయి. స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అభివృద్ధి వేగంగా ఉంటుంది. స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపుల బలం సాధారణంగా స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపులు ఇరుకైన బిల్లేట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు వేర్వేరు వ్యాసాలతో వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపులు కూడా అదే వెడల్పు బిల్లేట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అయితే, అదే పొడవు యొక్క నేరుగా సీమ్ పైపులతో పోలిస్తే, వెల్డ్ పొడవు 30 ~ 100% పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. లోపాన్ని గుర్తించిన తర్వాత, వెల్డెడ్ పైప్ ఎగిరే రంపంతో పేర్కొన్న పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఫ్లిప్ ఫ్రేమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ నుండి చుట్టబడుతుంది. ఉక్కు గొట్టం యొక్క రెండు చివరలను ఫ్లాట్-చాంఫెర్డ్ మరియు మార్క్ చేయాలి మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పూర్తయిన పైపులను షట్కోణ బండిల్స్‌లో ప్యాక్ చేయాలి.