పైప్ బాడీ యొక్క అక్షానికి సంబంధించి ఒక మురిలో వెల్డ్స్తో ఒక ఉక్కు గొట్టం పంపిణీ చేయబడుతుంది. ప్రధానంగా రవాణా పైప్‌లైన్‌లు, పైపు పైల్స్ మరియు కొన్ని నిర్మాణ పైపులుగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి లక్షణాలు: బయటి వ్యాసం 300~3660mm, గోడ మందం 3.2~25.4mm.
స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైప్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు:
(1) వివిధ బయటి వ్యాసం కలిగిన పైపులను ఒకే వెడల్పు గల స్ట్రిప్స్ నుండి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు;
(2) పైపు మంచి సూటిగా మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. అంతర్గత మరియు బాహ్య స్పైరల్ వెల్డ్స్ పైప్ బాడీ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి, కాబట్టి వెల్డింగ్ తర్వాత పరిమాణ మరియు నిఠారుగా ప్రక్రియలు అవసరం లేదు;
(3) యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం;
(4) ఇదే తరహా ఇతర పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది చిన్న కొలతలు, తక్కువ భూమి ఆక్రమణ మరియు పెట్టుబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మించడం వేగంగా ఉంటుంది;
(5) అదే పరిమాణంలోని స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపులతో పోలిస్తే, పైపు యొక్క యూనిట్ పొడవుకు వెల్డ్ సీమ్ పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది.

స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం:
స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క ముడి పదార్థాలు స్ట్రిప్స్ మరియు ప్లేట్లు ఉన్నాయి. మందం 19 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్ట్రిప్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక కాయిల్స్ యొక్క బట్ వెల్డింగ్ సమయంలో నిరంతర పదార్థ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి, ఒక లూపర్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు లేదా బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ కోసం ఫ్లై వెల్డింగ్ ట్రాలీని ఉపయోగించవచ్చు. అన్‌కాయిలింగ్ నుండి బట్ వెల్డింగ్ వరకు మొత్తం మెటీరియల్ తయారీ ఆపరేషన్ ఫ్లై వెల్డింగ్ ట్రాలీలో ట్రాక్ వెంట నిర్వహించబడుతుంది. తరలింపు సమయంలో పూర్తయింది. ఫ్రంట్ స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క తోకను బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెనుక బిగింపు ద్వారా పట్టుకున్నప్పుడు, ట్రాలీని ఏర్పరచడం మరియు ముందుగా వెల్డింగ్ చేసే యంత్రం వలె అదే వేగంతో ముందుకు లాగబడుతుంది. బట్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెనుక బిగింపు విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ట్రాలీ దాని స్వంతదానిపై తిరిగి వస్తుంది. అసలు స్థానానికి. ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సింగిల్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఆపరేటింగ్ లైన్ వెలుపల స్ట్రిప్స్‌లో బట్-వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆపై బట్-వెల్డింగ్ చేయడానికి మరియు ఫ్లయింగ్ వెల్డింగ్ కారుతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఆపరేటింగ్ ప్రాసెస్ లైన్‌కు పంపాలి. బట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు, ఇది పైప్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై నిర్వహించబడుతుంది. చొచ్చుకుపోని ప్రాంతాలు ఏర్పడతాయి మరియు ముందుగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఆపై పైప్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మరమ్మత్తు చేయబడతాయి, ఆపై స్పైరల్ వెల్డ్స్ అంతర్గతంగా మరియు బాహ్యంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. స్ట్రిప్ ఏర్పడే యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు, స్ట్రిప్ యొక్క అంచు తప్పనిసరిగా పైపు వ్యాసం, గోడ మందం మరియు ఏర్పడే కోణం ఆధారంగా ఒక నిర్దిష్ట వక్రతకు ముందుగా వంగి ఉండాలి, తద్వారా ఏర్పడిన తర్వాత అంచు మరియు మధ్య భాగం యొక్క వైకల్య వక్రత ఉంటుంది. పొడుచుకు వచ్చిన వెల్డ్ ప్రాంతాల యొక్క "వెదురు" లోపాన్ని నిరోధించడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది. ముందుగా వంగిన తర్వాత, ఇది ఏర్పడటానికి (స్పైరల్ ఫార్మింగ్ చూడండి) మరియు ప్రీ-వెల్డింగ్ కోసం స్పైరల్ మాజీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, బహుళ అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ లైన్‌లను సరిపోల్చడానికి ఏర్పాటు మరియు ప్రీ-వెల్డింగ్ లైన్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వెల్డ్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉత్పత్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ప్రీ-వెల్డింగ్ సాధారణంగా షీల్డ్ గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌ను వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగంతో మరియు పూర్తి-పొడవు వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వెల్డింగ్ మల్టీ-పోల్ ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశ ఏమిటంటే, పైప్‌లైన్‌ల బేరింగ్ ఒత్తిడి రోజురోజుకు పెరుగుతోంది, వినియోగ పరిస్థితులు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి మరియు పైప్‌లైన్‌ల సేవా జీవితాన్ని వీలైనంత వరకు పొడిగించాలి, కాబట్టి ప్రధాన అభివృద్ధి దిశలు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపులు:
(1) ఒత్తిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద-వ్యాసం మందపాటి గోడల పైపులను ఉత్పత్తి చేయండి;
(2) డబుల్ లేయర్ స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపుల వంటి కొత్త స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ పైపులను డిజైన్ చేసి ఉత్పత్తి చేయండి, వీటిని పైపు గోడ యొక్క సగం మందంతో స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో డబుల్-లేయర్ పైపులుగా వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఒకే మందం కలిగిన సింగిల్-లేయర్ గొట్టాల కంటే వాటి బలాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ అవి పెళుసుగా ఉండే నష్టాన్ని కలిగించవు;
(3) కొత్త ఉక్కు రకాలను అభివృద్ధి చేయడం, కరిగించే ప్రక్రియల సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు పైప్ బాడీ యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి నియంత్రిత రోలింగ్ మరియు పోస్ట్-రోలింగ్ వేస్ట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలను విస్తృతంగా అనుసరించండి;
(4) కోటెడ్ పైపులను తీవ్రంగా అభివృద్ధి చేయండి. ఉదాహరణకు, పైప్ లోపలి గోడను యాంటీ తుప్పు పొరతో పూయడం సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, లోపలి గోడ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ద్రవ ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, మైనపు మరియు ధూళి చేరడం తగ్గిస్తుంది, పైపుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. శుభ్రపరిచే సమయాలు మరియు నిర్వహణను తగ్గించండి.