చమురు కేసింగ్ అనేది చిన్న ఉమ్మడి, రోలర్ లేదా షాఫ్ట్ విపరీతత, లేదా అధిక వెల్డింగ్ శక్తి లేదా ఇతర కారణాల వంటి అంతర్గత యాంత్రిక వైఫల్యాల కారణంగా ఈ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. వెల్డింగ్ వేగం పెరిగేకొద్దీ, ట్యూబ్ ఖాళీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెరుగుతుంది. ఇది ద్రవ లోహపు పొరలు మరియు ఆక్సైడ్ల యొక్క వెలికితీతను సులభతరం చేస్తుంది, ఇవి అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్‌కు కరుగుతాయి. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వలన గాడి ఉపరితలం యొక్క తాపన సమయాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా చమురు యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ తగ్గించబడుతుంది మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ను తగ్గించవచ్చు.

విరుద్దంగా, వేడి ప్రభావిత జోన్ విస్తృతంగా మాత్రమే కాకుండా, గాడి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ద్రవ మెటల్ ప్రధాన సమ్మేళనం యొక్క పలుచని పొర కూడా మందంగా మారుతుంది మరియు పెద్ద బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది. అయితే, ఒక నిర్దిష్ట అవుట్పుట్ శక్తి వద్ద, చల్లని వెల్డింగ్ వేగం పరిమితి లేకుండా పెంచబడదు. లేకపోతే, బిల్లెట్ గాడి యొక్క రెండు వైపులా వేడి చేయడం వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోదు, తద్వారా లోపం లేదా వెల్డింగ్ ఉండదు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, చమురు యొక్క చిన్న ఉమ్మడి అలల గుణకం వెల్డ్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ ఫిల్టరింగ్ అలలను 1% కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 200 వెల్డ్స్‌తో మంచి మొండితనం మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వేడి ప్రభావిత జోన్‌తో ఉంటుంది. . సాధారణంగా, వెల్డింగ్ పైప్ యొక్క అంతర్గత మరియు వెలుపలి గోడలు వెల్డింగ్ ప్రాంతం నుండి తిరిగి స్ప్రే చేయబడతాయి. మితమైన, నిరంతర ఫోమ్‌లు వెల్డింగ్ శక్తి సరిపోతుందని మరియు యాంత్రిక స్థితి అసమానంగా ఉందని మరియు ఫోమ్ డార్క్ వెల్డింగ్ పరిస్థితులు అసమానంగా ఉన్నాయని మరియు వెల్డ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉందని సూచించడంలో మంచివి.