అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు నాణ్యత అభ్యంతర విశ్లేషణ మరియు నివారణ చర్యలు
మేము అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గణాంక విశ్లేషణను నిర్వహిస్తాము. గణాంక ఫలితాల నుండి, ప్రతి తయారీదారు ప్రాసెసింగ్ లోపాలు (ప్రాసెసింగ్ క్రాక్‌లు, బ్లాక్ లెదర్ బకిల్స్, ఇంటర్నల్ స్క్రూలు, క్లోజ్ పిచ్ మొదలైనవి), రేఖాగణిత కొలతలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత పరంగా పనితీరును కలిగి ఉంటారని మేము అర్థం చేసుకోవచ్చు. (యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, బందు), స్టీల్ పైపు బెండింగ్, చదును, డెంట్లు, స్టీల్ పైపు తుప్పు, పిట్టింగ్, తప్పిన లోపాలు, మిశ్రమ నిబంధనలు, మిశ్రమ ఉక్కు మరియు ఇతర లోపాలు.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల కోసం ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు: అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల కోసం నాణ్యత అవసరాలు
1. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు; అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు. పైప్ రోలింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు స్టీల్ పైప్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులను రూపొందించడానికి ఇది ప్రధాన ఆధారం. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ప్రమాణంలో, ఉక్కు పైపు యొక్క వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం, ఉక్కు కరిగించడానికి మరియు పైపు ఖాళీల తయారీ పద్ధతికి సంబంధిత అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి మరియు రసాయన కూర్పుపై కఠినమైన నిబంధనలు రూపొందించబడ్డాయి. ప్రత్యేకించి, కొన్ని హానికరమైన రసాయన మూలకాలు (ఆర్సెనిక్, టిన్, యాంటిమోనీ, సీసం, బిస్మత్) మరియు వాయువులు (నత్రజని, హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ మొదలైనవి) యొక్క కంటెంట్ కోసం అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛత యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి, ట్యూబ్ ఖాళీలలో నాన్-మెటాలిక్ చేరికలను తగ్గించడానికి మరియు వాటి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి, కరిగిన ఉక్కు మరియు ఎలక్ట్రో స్లాగ్ ఫర్నేస్‌లను కూడా శుద్ధి చేయడానికి బాహ్య శుద్ధి పరికరాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ట్యూబ్ ఖాళీలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కరగడం మరియు శుద్ధి చేయడం.

2. స్టీల్ పైప్ రేఖాగణిత పరిమాణం ఖచ్చితత్వం మరియు బయటి వ్యాసం; ఉక్కు పైపు బయటి వ్యాసం ఖచ్చితత్వం, గోడ మందం, అండాకారం, పొడవు, ఉక్కు పైపు వంపు, స్టీల్ పైపు ముగింపు కట్ వాలు, స్టీల్ పైపు ముగింపు బెవెల్ కోణం మరియు మొద్దుబారిన అంచు, ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు పైపుల క్రాస్ సెక్షనల్ కొలతలు

1. 2. 1 స్టీల్ పైపు బయటి వ్యాసం ఖచ్చితత్వం అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల యొక్క బయటి వ్యాసం ఖచ్చితత్వం (తగ్గించే) వ్యాసం (టెన్షన్ తగ్గింపుతో సహా), పరికరాల ఆపరేషన్ పరిస్థితులు, ప్రక్రియ వ్యవస్థ మొదలైనవాటిని నిర్ణయించే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బయటి వ్యాసం ఖచ్చితత్వం కూడా సంబంధించినది. స్థిర (తగ్గించే) వ్యాసం కలిగిన యంత్రం యొక్క రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతి ఫ్రేమ్ యొక్క వైకల్పము యొక్క పంపిణీ మరియు సర్దుబాటు. కోల్డ్-రోల్డ్ (抜) ఏర్పడిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల యొక్క బయటి వ్యాసం ఖచ్చితత్వం అచ్చు లేదా రోలింగ్ పాస్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది.

1. 2. 2 గోడ మందం అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల యొక్క గోడ మందం ఖచ్చితత్వం ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క తాపన నాణ్యత, ప్రక్రియ రూపకల్పన పారామితులు మరియు ప్రతి రూపాంతర ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు పారామితులు, సాధనాల నాణ్యత మరియు వాటి సరళత నాణ్యతకు సంబంధించినది. ఉక్కు పైపుల యొక్క అసమాన గోడ మందం అసమాన విలోమ గోడ మందం మరియు అసమాన రేఖాంశ గోడ మందం వలె పంపిణీ చేయబడుతుంది.

3. ఉక్కు గొట్టాల ఉపరితల నాణ్యత; ప్రమాణం ఉక్కు పైపుల యొక్క "మృదువైన ఉపరితలం" అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ కారణాల వల్ల ఉక్కు పైపులలో 10 రకాల ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయి. ఉపరితల పగుళ్లు (పగుళ్లు), వెంట్రుకల గీతలు, లోపలి మడతలు, బాహ్య మడతలు, పంక్చర్‌లు, లోపలి స్ట్రెయిట్‌లు, బాహ్య స్ట్రెయిట్‌లు, విభజన పొరలు, మచ్చలు, గుంటలు, కుంభాకార గడ్డలు, గుంటలు (గుంటలు), గీతలు (గీతలు), లోపలి స్పైరల్ మార్గం, బయటి మురి మార్గం, గ్రీన్ లైన్, పుటాకార దిద్దుబాటు, రోలర్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి. ఈ లోపాల యొక్క ప్రధాన కారణాలు ఉపరితల లోపాలు లేదా ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న అంతర్గత లోపాలు. మరోవైపు, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది, అనగా, రోలింగ్ ప్రక్రియ పరామితి రూపకల్పన అసమంజసంగా ఉంటే, సాధనం (అచ్చు) ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, సరళత పరిస్థితులు బాగా లేవు, పాస్ డిజైన్ మరియు సర్దుబాటు అసమంజసమైనది మొదలైనవి. ., ఇది ఉక్కు పైపు కనిపించడానికి కారణం కావచ్చు. ఉపరితల నాణ్యత సమస్యలు; లేదా ట్యూబ్ ఖాళీ (ఉక్కు పైపు) యొక్క తాపన, రోలింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, అది సరికాని తాపన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అసమాన వైకల్యం, అసమంజసమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగం లేదా అధిక స్ట్రెయిటనింగ్ వైకల్యం కారణంగా సంభవించినట్లయితే అధిక అవశేష ఒత్తిడి కూడా ఉండవచ్చు. ఉక్కు పైపులో ఉపరితల పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

4. ఉక్కు గొట్టాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు; ఉక్కు పైపుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు పైపుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద యాంత్రిక లక్షణాలు (థర్మల్ బలం లక్షణాలు లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు), మరియు తుప్పు నిరోధకత (యాంటీ ఆక్సీకరణ, నీటి తుప్పు నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, మొదలైనవి). సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉక్కు పైపుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ప్రధానంగా రసాయన కూర్పు, సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛత, అలాగే ఉక్కు పైపు యొక్క వేడి చికిత్స పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉక్కు పైపు యొక్క రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య వ్యవస్థ కూడా ఉక్కు పైపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది.

5. స్టీల్ పైప్ ప్రక్రియ పనితీరు; ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రక్రియ పనితీరు ఉక్కు పైపుల చదును, ఫ్లారింగ్, కర్లింగ్, బెండింగ్, రింగ్-డ్రాయింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

6. స్టీల్ పైప్ మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం; ఉక్కు పైపు యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ నిర్మాణం మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

7 ఉక్కు పైపుల కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు; వినియోగదారులకు అవసరమైన ప్రత్యేక పరిస్థితులు.

అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు - ట్యూబ్ ఖాళీల నాణ్యత లోపాలు మరియు వాటి నివారణ
1. ట్యూబ్ ఖాళీ నాణ్యత లోపాలు మరియు నివారణ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ట్యూబ్ ఖాళీలు నిరంతర తారాగణం రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీలు, చుట్టిన (నకిలీ) రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీలు, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ రౌండ్ హాలో ట్యూబ్ ఖాళీలు లేదా స్టీల్ కడ్డీలను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తక్కువ ధర మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత కారణంగా నిరంతర తారాగణం రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

1.1 ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న స్వరూపం, ఆకృతి మరియు ఉపరితల నాణ్యత లోపాలు

. ఉక్కు కడ్డీల కోసం, ట్యూబ్ ఖాళీల రూపాన్ని మరియు ఆకృతి లోపాలు ప్రధానంగా కడ్డీ అచ్చును ధరించడం వల్ల ఉక్కు కడ్డీ యొక్క తప్పు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క వ్యాసం మరియు అండాకారం తట్టుకోలేవు: ఆచరణలో, ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, చిల్లులు గల ప్లగ్‌కు ముందు తగ్గింపు రేటు చిల్లులు గల కేశనాళిక ట్యూబ్ లోపలికి మడత మొత్తానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు. ప్లగ్ యొక్క తగ్గింపు రేటు ఎక్కువ, పైపు ఖాళీగా ఉంటుంది. రంధ్రాలు ముందుగానే ఏర్పడతాయి, మరియు కేశనాళికలు అంతర్గత ఉపరితల పగుళ్లకు గురవుతాయి. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న నామమాత్రపు వ్యాసం మరియు కేశనాళిక ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం ఆధారంగా గుద్దే యంత్రం యొక్క రంధ్రం ఆకార పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి. రంధ్రం నమూనా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క బయటి వ్యాసం సానుకూల సహనాన్ని మించి ఉంటే, ప్లగ్‌కు ముందు తగ్గింపు రేటు పెరుగుతుంది మరియు చిల్లులు గల కేశనాళిక ట్యూబ్ లోపలికి మడత లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క బయటి వ్యాసం ప్రతికూల సహనాన్ని మించి ఉంటే, ప్లగ్‌కు ముందు తగ్గింపు రేటు తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మొదటి కాటు బిందువు రంధ్ర రంధ్రము వైపు కదులుతుంది, ఇది చిల్లులు ప్రక్రియను సాధించడం కష్టతరం చేస్తుంది. అధిక ఓవాలిటీ: ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క అండాకారం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్ర వైకల్య జోన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత ట్యూబ్ ఖాళీ అస్థిరంగా తిరుగుతుంది మరియు రోలర్‌లు ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఖాళీగా గీతలు చేస్తాయి, దీని వలన కేశనాళిక ట్యూబ్‌లో ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి. రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క ముగింపు-కట్ వాలు సహనం లేదు: ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న చిల్లులు గల కేశనాళిక ట్యూబ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ట్యూబ్ ఖాళీకి కేంద్రీకృత రంధ్రం లేనప్పుడు, చిల్లులు పడే ప్రక్రియలో ప్లగ్ ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క ముగింపు ముఖాన్ని కలుస్తుంది. ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న చివరి ముఖంపై పెద్ద వాలు ఉన్నందున, ప్లగ్ యొక్క ముక్కు ట్యూబ్ మధ్యలోకి ఖాళీగా ఉండటం కష్టం, ఫలితంగా కేశనాళిక గొట్టం యొక్క చివరి ముఖం యొక్క గోడ మందం ఏర్పడుతుంది. అసమానమైనది.

1. 1. 2 ఉపరితల నాణ్యత లోపాలు (నిరంతర తారాగణం రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ) ట్యూబ్ ఖాళీపై ఉపరితల పగుళ్లు: నిలువు పగుళ్లు, అడ్డంగా పగుళ్లు, నెట్‌వర్క్ పగుళ్లు. నిలువు పగుళ్లకు కారణాలు:
A. నాజిల్ మరియు స్ఫటికాకార యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వలన ఏర్పడే విక్షేపం ప్రవాహం ట్యూబ్ యొక్క పటిష్టమైన షెల్‌ను ఖాళీగా కడుగుతుంది;
B. అచ్చు స్లాగ్ యొక్క విశ్వసనీయత పేలవంగా ఉంది మరియు ద్రవ స్లాగ్ పొర చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన స్లాగ్ ఫిల్మ్ మందం ఏర్పడుతుంది మరియు ట్యూబ్ యొక్క స్థానిక ఘనీభవన షెల్ చాలా సన్నగా ఖాళీగా ఉంటుంది.
C. క్రిస్టల్ లిక్విడ్ స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు (ద్రవ స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు >± 10mm ఉన్నప్పుడు, క్రాక్ సంభవించే రేటు సుమారు 30%);
ఉక్కులో D. P మరియు S కంటెంట్. (P >0. 017%, S > 0. 027%, రేఖాంశ పగుళ్లు పెరుగుతున్న ధోరణి);
E. ఉక్కులో C 0. 12% మరియు 0. 17% మధ్య ఉన్నప్పుడు, రేఖాంశ పగుళ్లు పెరుగుతాయి.

ముందు జాగ్రత్త:
A. నాజిల్ మరియు క్రిస్టలైజర్ సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి;
B. క్రిస్టల్ లిక్విడ్ స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి;
సి. తగిన స్ఫటికీకరణ టేపర్ ఉపయోగించండి;
D. అద్భుతమైన పనితీరుతో రక్షిత పొడిని ఎంచుకోండి;
E. హాట్ టాప్ క్రిస్టలైజర్‌ని ఉపయోగించండి.

విలోమ పగుళ్లకు కారణాలు:
A. విలోమ పగుళ్లకు చాలా లోతైన కంపన గుర్తులు ప్రధాన కారణం;
B. ఉక్కులో (నియోబియం మరియు అల్యూమినియం) కంటెంట్ పెరుగుతుంది, ఇది కారణం.
C. ఉష్ణోగ్రత 900-700℃ ఉన్నప్పుడు ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉంటుంది.
D. ద్వితీయ శీతలీకరణ యొక్క తీవ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

ముందు జాగ్రత్త:
A. స్లాబ్ లోపలి ఆర్క్ ఉపరితలంపై కంపన గుర్తుల లోతును తగ్గించడానికి స్ఫటికీకరణ అధిక పౌనఃపున్యం మరియు చిన్న వ్యాప్తిని స్వీకరిస్తుంది;
బి. సెకండరీ కూలింగ్ జోన్ నిఠారుగా ఉన్నప్పుడు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 900 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా స్థిరమైన బలహీన శీతలీకరణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది.
C. క్రిస్టల్ లిక్విడ్ స్థాయిని స్థిరంగా ఉంచండి;
D. మంచి లూబ్రికేషన్ పనితీరు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధతతో అచ్చు పొడిని ఉపయోగించండి.

ఉపరితల నెట్‌వర్క్ పగుళ్లకు కారణాలు:
A. అధిక-ఉష్ణోగ్రత తారాగణం స్లాబ్ అచ్చు నుండి రాగిని గ్రహిస్తుంది మరియు రాగి ద్రవంగా మారుతుంది మరియు ఆస్టెనైట్ ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట బయటకు వస్తుంది;
B. ఉక్కులోని అవశేష మూలకాలు (రాగి, తగరం మొదలైనవి) ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఖాళీగా ఉంటాయి మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట బయటకు వస్తాయి;

ముందు జాగ్రత్త:
A. స్ఫటికీకరణ యొక్క ఉపరితలం ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి క్రోమియం పూతతో ఉంటుంది;
బి. ద్వితీయ శీతలీకరణ నీటిని తగిన మొత్తంలో ఉపయోగించండి;
C. ఉక్కులో అవశేష మూలకాలను నియంత్రించండి.
D. Mn/S>40ని నిర్ధారించడానికి Mn/S విలువను నియంత్రించండి. ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క ఉపరితల పగుళ్లు లోతు 0. 5mm మించనప్పుడు, పగుళ్లు తాపన ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణం చెందుతాయని మరియు ఉక్కు పైపులో ఉపరితల పగుళ్లకు కారణం కాదని సాధారణంగా నమ్ముతారు. తాపన ప్రక్రియలో ట్యూబ్ ఖాళీ ఉపరితలంపై పగుళ్లు తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి కాబట్టి, పగుళ్లు తరచుగా రోలింగ్ తర్వాత ఆక్సీకరణ కణాలు మరియు డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయాలతో కలిసి ఉంటాయి.