• దశ 1: ఎంచుకున్న ముడి ఉక్కు పదార్థాలను ద్రవీభవన కోసం మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి మరియు ద్రవ ఉక్కు ఉష్ణోగ్రతను 1600℃~1700℃కి పెంచండి.
• దశ 2: మెటల్ అచ్చును 800℃ మరియు 900℃ మధ్య వేడి చేసి, ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.
• దశ 3: సెంట్రిఫ్యూజ్ మెషీన్‌ను ఆన్ చేయండి, లిక్విడ్ స్టీల్‌ను (స్టెప్ 1) మెటల్ అచ్చులో పోయాలి (దశ 2).
• దశ 4: కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 800-900℃ మధ్య పడిపోయే వరకు వేచి ఉండండి మరియు 1-10 నిమిషాలు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.
• దశ 5: కాస్టింగ్‌ను దాని ఉష్ణోగ్రత 25℃కి దగ్గరగా ఉండే వరకు నీటిని చల్లబరచండి మరియు దానిని అచ్చు నుండి బయటకు తీయండి.

నకిలీ ఫ్లాంజ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక-నాణ్యత ఉక్కు బిల్లెట్, హీటింగ్, మౌల్డింగ్, ఫోర్జింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ మరియు ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ (ఇంప్రెషన్ డై ఫోర్జింగ్), స్వేజ్ ఫోర్జింగ్ వంటి పద్ధతులు ఉంటాయి.
ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది తక్కువ-సామర్థ్యం మరియు భారీ-పనిభారం పద్ధతి, కానీ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సులభంగా ఉపయోగించగల సాధనాలు సాధారణ-ఆకారపు ముక్కలు మరియు చిన్న-లాట్ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. వివిధ పరిమాణాల నుండి నకిలీ ముక్కల కోసం, గాలి సుత్తి, ఆవిరి-గాలి సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కోసం అధిక సామర్థ్యం, ​​సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నొప్పిలేకుండా ఉంటుంది. భాగం యొక్క పరిమాణం మరింత ఖచ్చితమైనది, నిర్మాణం మరింత సహేతుకమైనది, మ్యాచింగ్ భత్యం చిన్నది అయినట్లయితే భాగాల జీవితకాలం మరింత పొడిగించవచ్చు.

నకిలీ ఫ్లాంజ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కింది ప్రక్రియలతో కూడి ఉంటుంది, అవి నాణ్యమైన ఉక్కు బిల్లెట్ ఎంపిక, తాపన, ఏర్పాటు మరియు శీతలీకరణ. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఉచిత ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు టైర్ ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తిలో, ఫోర్జింగ్ భాగాల ద్రవ్యరాశిని నొక్కండి, వివిధ ఫోర్జింగ్ పద్ధతుల బ్యాచ్ పరిమాణం.

ఇది సాధారణ ముక్కలు మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను నకిలీ చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ పరికరాలు గాలికి సంబంధించిన సుత్తి, ఆవిరి గాలి సుత్తి మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి చిన్న మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అధిక ఉత్పాదకత, సులభమైన ఆపరేషన్, సులభమైన యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్. డై ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మ్యాచింగ్ భత్యం చిన్నది, మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫాబ్రిక్ మరింత సహేతుకమైనది, ఇది భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకృతి క్రమంగా కొన్ని ప్రాథమిక వైకల్య ప్రక్రియ ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ అప్ బోల్డ్, లాంగ్, పియర్సింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్.

అప్‌సెట్ అప్‌సెట్టింగ్ అనేది ఆపరేషన్ ప్రక్రియ, ఇది ముడి పదార్థం యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుంది మరియు క్రాస్ సెక్షన్‌ను పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియ గేర్ బిల్లెట్‌లు మరియు ఇతర డిస్క్ ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. శీర్షిక పూర్తి శీర్షిక మరియు పాక్షిక ఫోర్జింగ్‌గా విభజించబడింది.

షాఫ్ట్ యొక్క పొడవు బిల్లెట్ యొక్క పొడవుతో పెరుగుతుంది, విభాగం యొక్క తగ్గింపు యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా లాత్ స్పిండిల్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మరియు వంటి కుదురును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

• ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాల ద్వారా రంధ్రాలను గుద్దడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
• ఒక నిర్దిష్ట కోణం లేదా ఆకారానికి ఖాళీని వంగే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
• బిల్లెట్ యొక్క భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కోణంలోకి మార్చే ప్రక్రియను ట్విస్ట్ చేయండి.
• ముడి పదార్థాన్ని కత్తిరించడం లేదా తలని కత్తిరించడం యొక్క నకిలీ ప్రక్రియ.
• రెండవది, డై ఫోర్జింగ్

డై ఫోర్జింగ్‌ను మోడల్ యొక్క ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై స్థిరపడిన ఫోర్జింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫోర్జింగ్‌లో ఉంచబడుతుంది.

డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: మెటీరియల్, హీటింగ్, ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫినిషింగ్, ఫినిషింగ్, కటింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్. కలత చెందడం, లాగడం, వంగడం, పంచ్ చేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం సాధారణ సాంకేతికత.

సాధారణంగా ఉపయోగించే డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలు డై ఫోర్జింగ్ హామర్, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ మరియు ఫ్రిక్షన్ ప్రెస్ ఉన్నాయి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫోర్జింగ్ ఫ్లాంజ్ మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా, క్రిస్టల్ నిర్మాణం చక్కగా ఉంటుంది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాస్తవానికి ధర మరింత ఖరీదైనది.

కాస్టింగ్ ఫ్లేంజ్ లేదా ఫోర్జింగ్ ఫ్లేంజ్ అనేది సాధారణంగా తయారీ పద్ధతుల్లో ఉపయోగించబడినా, కాంపోనెంట్‌ల బలాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరాన్ని చూడండి, అవసరాలు ఎక్కువగా లేకుంటే, మీరు ఫ్లాంజ్‌ని తిప్పడానికి ఎంచుకోవచ్చు.

• అప్‌సెట్టింగ్ - దాని పొడవును కుదించడం ద్వారా దాని క్రాస్-సెక్షన్‌ను పెంచడానికి ఖాళీని అక్షీయంగా ఫోర్జ్ చేయండి. ఇది తరచుగా ఫోర్జింగ్ వీల్ గేర్లు లేదా ఇతర డిస్క్-ఆకారపు ముక్కలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
• డ్రాయింగ్ అవుట్ - దాని క్రాస్-సెక్షన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఖాళీ యొక్క పొడవును పెంచడానికి. ఇది సాధారణంగా లాత్ స్పిండిల్స్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌ల వంటి అక్షసంబంధ ఖాళీ కోసం పనిచేస్తుంది.
• పియర్సింగ్ - సెంటర్ పంచ్ ద్వారా ఖాళీపై రంధ్రం లేదా బోలుగా కుట్టడం.
• బెండింగ్ - ఒక నిర్దిష్ట కోణం లేదా ఆకారంలో ఖాళీని వంచడం.
• ట్విస్టింగ్ - ఖాళీలో కొంత భాగాన్ని చుట్టూ తిప్పడానికి.
• కట్టింగ్ - ఖాళీని కత్తిరించడానికి లేదా అవశేషాలను తొలగించడానికి.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్
వేడిచేసిన తర్వాత, ఖాళీని ఉంచి, అచ్చును పోలి ఉండే డైలో ఆకృతి చేస్తారు.
ప్రాథమిక విధానాలు: బ్లాంకింగ్, హీటింగ్, ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫినిష్ ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, ట్రిమ్మింగ్, టెంపరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్.
పద్ధతులు: కలతపెట్టడం, గీయడం, బెండింగ్, కుట్లు, అచ్చు.
పరికరాలు: ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్, అప్‌సెట్టింగ్ మెషిన్, ఫ్రిక్షన్ ప్రెస్ మొదలైనవి.
సాధారణంగా, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసే వర్క్‌పీస్‌లు సున్నితమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం, అధిక తీవ్రత, మెరుగైన నాణ్యత మరియు స్పష్టంగా ఖరీదైన ధర ట్యాగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ రెండూ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లాంజ్ తయారీ పద్ధతులు. అవసరమైన భాగం యొక్క తీవ్రత డిమాండ్ లేనిది అయితే, లాథింగ్ మరొక సాధ్యమయ్యే ఎంపిక.
ఫ్లాంజ్‌ను కత్తిరించండి
బోల్ట్ రంధ్రాలు, వాటర్‌లైన్‌లు, రిజర్వు చేయబడిన అంతర్గత మరియు బాహ్య వ్యాసాలు, మందంతో మధ్య ప్లేట్‌పై నేరుగా కత్తిరించే డిస్క్. దీని గరిష్ట వ్యాసం మధ్య పలక యొక్క వెడల్పు పరిమితిలో ఉంటుంది.
రోల్డ్ ఫ్లాంజ్

ఇది మధ్య ప్లేట్ ద్వారా కత్తిరించబడిన చుట్టబడిన స్ట్రిప్, ఎక్కువగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటుంది. రోల్డ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ఉత్పాదక విధానాలు, క్రమంలో ఉన్నాయి: రోలింగ్, వెల్డింగ్, ప్లానిషింగ్, వాటర్‌లైన్‌లు మరియు బ్లాట్ హోల్స్‌ను తయారు చేయడం.

చైనా నుండి ఉత్తమ ఫ్లాంజ్ తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
అన్నింటిలో మొదటిది, ఉత్పత్తి స్థాయి, నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల సంఖ్య మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థాయిని చూడటానికి, ఫ్లాంజ్ తయారీదారుల నేపథ్యాన్ని మరియు వారి విక్రయ పనితీరును అర్థం చేసుకోవడానికి మేము అంచులను కొనుగోలు చేయాలి, ఇది తయారీదారులు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. నాణ్యత.
రెండవది, నీలిరంగు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని పూర్తిగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో చూడటానికి మేము ఫ్లాంజ్‌లను కొనుగోలు చేయాలి మరియు ఫ్లేంజ్‌లు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి ఫ్లాంజ్‌ల నాణ్యతను అక్కడికక్కడే పరీక్షించాలి, తద్వారా అంచులను తిరిగి కొనుగోలు చేయడంలో ఇబ్బంది ఉండదు. తగినవి కావు మరియు వాటిని భర్తీ చేయడం.
అదనంగా, మేము అంచులను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటున్నాము, కానీ వినియోగదారుల నోటిలో ఫ్లాంజ్ తయారీదారుల ఉత్పత్తుల ఖ్యాతిని చూడటానికి, మీరు సంబంధిత సహకార కేసులను అందించమని విక్రేతను అడగవచ్చు;
ఇంకా, మేము ఫ్లేంజ్‌లను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, అమ్మకాల తర్వాత సమస్యలను నిర్ధారించడానికి మేము పంపిణీదారులు లేదా తయారీదారులతో ఒప్పందాలపై సంతకం చేయాలి.
అదనంగా, మేము స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ని కొనుగోలు చేయాలనుకుంటున్నాము, కొన్ని బ్రాండ్ ఫ్లాంజ్ మూల్యాంకనం గురించి విచారించడానికి, వస్తువులపై వినియోగదారు యొక్క మంచి మరియు చెడు వ్యాఖ్యలను చూడటానికి కూడా ఆన్‌లైన్‌కి వెళ్లవచ్చు.
ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, పైప్‌లైన్ పరికరాల కనెక్షన్‌కు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి మనం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను పోల్చడానికి అనేక మార్గాల్లో ఎంచుకోవాలి మరియు ఆపై ఎంపికలు చేసుకోవాలి. జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడం మా సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

మీరు వ్యాసం గురించి మరింత సమాచారాన్ని కలిగి ఉండాలనుకుంటే లేదా మీరు మీ అభిప్రాయాన్ని మాతో పంచుకోవాలనుకుంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించండిsales@hnssd.com
మేము ప్రచురించిన ఇతర సాంకేతిక కథనాలపై మీకు ఆసక్తి ఉండవచ్చని దయచేసి గమనించండి:
•అంచులపై స్లిప్ అంటే ఏమిటి