LSAW ఉక్కు పైపురేఖాంశ సమాంతర ఉక్కు పైపు. సాధారణంగా మెట్రిక్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్, వెల్డెడ్ సన్నని గోడల పైపు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ కూలింగ్ ఆయిల్ పైపు మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. నేరుగా సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం LSAW స్టీల్ పైప్‌ను హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపుగా విభజించవచ్చు. సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ గొట్టాలు వాటి వివిధ నిర్మాణ పద్ధతుల ప్రకారం UOE, RBE మరియు JCOE స్టీల్ పైపులుగా విభజించబడ్డాయి. కిందివి అత్యంత సాధారణమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ మరియు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపు ఏర్పాటు ప్రక్రియను వివరిస్తుంది.

• స్ట్రైకింగ్: పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన సబ్మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్ట్రెయిట్-జాయింట్ స్టీల్ పైపుల తయారీకి ఉపయోగించే స్టీల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, పూర్తి-ప్లేట్ అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని మొదట నిర్వహిస్తారు;

 

• మిల్లింగ్ ఎడ్జ్: ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రెండు అంచులు అవసరమైన ప్లేట్ వెడల్పు, ప్లేట్ ఎడ్జ్ ప్యారలలిజం మరియు గాడి ఆకారాన్ని సాధించడానికి రెండు వైపులా మిల్ చేయబడతాయి;

 

• ప్రీ-బెండ్: అంచుని ముందుగా బెండింగ్ చేయడానికి ముందుగా బెండింగ్ మెషిన్, తద్వారా బోర్డు అంచు అవసరాలకు అనుగుణంగా వక్రతను కలిగి ఉంటుంది;

 

• ఫార్మింగ్: ముందుగా, ముందుగా వంగిన స్టీల్ ప్లేట్‌లో సగం స్టాంప్ చేయబడింది మరియు JCO ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో "J" ఆకారంలో స్టాంప్ చేయబడుతుంది. స్టీల్ ప్లేట్‌లోని మిగిలిన సగం కూడా వంగి, "C" ఆకారంలోకి ఒత్తడం ద్వారా ఓపెనింగ్ ఏర్పడుతుంది. "O" ఆకారం

 

• ప్రీ-వెల్డింగ్: గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ (MAG) ఉపయోగించి నేరుగా సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు జాయింట్లు మరియు నిరంతర వెల్డింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత;

 

• అంతర్గత వెల్డింగ్: స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపు లోపల వెల్డ్ చేయడానికి నిలువుగా ఉండే మల్టీ-వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (నాలుగు వైర్ల వరకు) ఉపయోగించండి;

 

• ఔటర్ వెల్డింగ్: LSAW స్టీల్ పైపు వెలుపల వెల్డ్ చేయడానికి నిలువు బహుళ-వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి;

 

• అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ I: రేఖాంశ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్స్ యొక్క 100% తనిఖీ మరియు వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా బేస్ మెటల్;

 

• ఎక్స్-రే తనిఖీ I: 100% ఎక్స్-రే ఇండస్ట్రియల్ టెలివిజన్ ఇన్స్పెక్షన్ ఇన్నర్ మరియు ఔటర్ వెల్డ్స్, డిటెక్షన్ సెన్సిటివిటీని నిర్ధారించడానికి ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం;

 

• విస్తరించిన వ్యాసం: ఉక్కు గొట్టం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మునిగిపోయిన-ఆర్క్ వెల్డింగ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క పూర్తి-పొడవు విస్తరించబడింది;

 

• హైడ్రాలిక్ పీడన పరీక్ష: ఉక్కు పైపు అవసరమైన పరీక్ష ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి విస్తరించిన ఉక్కు పైపు యొక్క మూల వ్యాసం హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో పరీక్షించబడుతుంది. యంత్రం ఆటోమేటిక్ రికార్డింగ్ మరియు నిల్వ విధులు కలిగి ఉంది;

 

• చాంఫరింగ్: తనిఖీ ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, స్టీల్ పైప్ అవసరమైన పైపు ముగింపు గాడి పరిమాణాన్ని చేరుకోవడానికి పైప్ ముగింపు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది;

 

• అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ II: వ్యాసం విస్తరణ మరియు నీటి పీడనం తర్వాత స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులలో సంభవించే లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని మళ్లీ ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహిస్తారు.

 

• ఎక్స్-రే పరీక్ష II: ఎక్స్-రే ఇండస్ట్రియల్ టెలివిజన్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ట్యూబ్-ఎండ్ వెల్డ్ సీమ్ ఎగ్జామినేషన్ ఆఫ్ స్టీల్ ట్యూబ్స్ వ్యాసం విస్తరణ మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ తర్వాత;

 

• ట్యూబ్ ఎండ్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్: ట్యూబ్ ఎండ్ లోపాలను కనుగొనడానికి ఈ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు;

 

• వ్యతిరేక తుప్పు మరియు పూత: అర్హత కలిగిన ఉక్కు పైపు వినియోగదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా యాంటీ తుప్పు మరియు పూత.