ఒకటి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయంపెద్ద వ్యాసంlsaw ఉక్కు పైపు
రోలింగ్ మెషీన్→అన్‌కాయిలర్→అన్‌వైండర్→రిట్రిప్పర్ లెవలింగ్ మెషిన్→వర్టికల్ రోల్ సెంటరింగ్→షియర్ బట్ వెల్డింగ్→స్ట్రిప్ పొజిషన్ కంట్రోల్ (డబుల్-హెడ్ వర్టికల్ రోలర్)→డిస్క్ షీరింగ్→స్ట్రిప్ పొజిషన్ కంట్రోల్ (డబుల్-హెడ్ ఎంచ్‌లైన్ వర్టికల్) X గ్రూవ్)→ డబుల్ ఎండ్ రోలర్→ స్ట్రిప్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్ ఆఫ్ స్ట్రిప్స్→ డబుల్ ఎండ్ రోలర్→ కన్వేయర్→ స్ట్రిప్ ఫీడింగ్ మరియు స్ట్రిప్ పొజిషన్ కంట్రోల్→ మోల్డింగ్ మెషిన్→ ఇన్నర్ వెల్డింగ్→ ఔట్ సైడ్ పైప్ కటింగ్ → స్ట్రెయిట్ పైపులు → వీలు

రెండు. పెద్ద వ్యాసం lsaw ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వివరాలు
1. ఏర్పాటుకు ముందు పని చేయండి
ముడి పదార్థాలు ఉక్కు కాయిల్స్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్. పెట్టుబడి పెట్టడానికి ముందు కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షల ద్వారా వెళ్ళాలి. ఉక్కు స్ట్రిప్స్ యొక్క బట్ కీళ్ళు మోనోఫిలమెంట్ లేదా డబుల్ వైర్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్తో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. స్టీల్ ట్యూబ్ చుట్టిన తర్వాత, వెల్డింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2. అచ్చు ప్రక్రియ
స్ట్రిప్ యొక్క మృదువైన డెలివరీని నిర్ధారించడానికి కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా కంప్రెషన్ సిలిండర్ల ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన యంత్రం మధ్యలో ఉంచబడుతుంది. అందువల్ల, స్ట్రిప్ యొక్క కఠినమైన డెలివరీ అంచుని నిర్ధారించడానికి నిలువు రోలర్ యొక్క సర్దుబాటు (ముఖ్యంగా తల ముందు మరియు తరువాత) తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ప్రక్రియ ద్వారా పేర్కొన్న మార్గంలో అమలు చేయండి మరియు రూపొందించిన మెషింగ్ పాయింట్‌ను పాస్ చేయండి. ఉక్కు గొట్టం యొక్క చుట్టుకొలత, దీర్ఘవృత్తాకారం, సరళత మొదలైనవి ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బాహ్య నియంత్రణ లేదా అంతర్గత నియంత్రణ రోల్ ఫార్మింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అది అవసరాలను తీర్చే వరకు సర్దుబాటు చేయడం కొనసాగుతుంది.

3. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరం వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలను సంతృప్తిపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పైపు వ్యాసం, తప్పుడు అమరిక మొత్తం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ అన్నీ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. ఏర్పడే సీమ్ యొక్క నాణ్యతను నిరంతరం గమనించాలి మరియు తప్పుగా అమర్చబడిన అంచులు, ఓపెన్ సీమ్‌లు మొదలైనవి ఏర్పడే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెనుక ఇరుసు యొక్క కోణాన్ని సమయానికి చక్కగా ట్యూన్ చేయండి; పరిస్థితి అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, స్ట్రిప్ యొక్క పని వెడల్పు, అంచు యొక్క ముందస్తు వంపు పరిస్థితి, డెలివరీ లైన్ యొక్క స్థానం, చిన్న రోలర్ యొక్క కోణం మొదలైనవి మారాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి సరిదిద్దడానికి చర్యలు తీసుకోండి. హెబీ యొక్క స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ తయారీదారులు ప్రస్తుతం యునైటెడ్ స్టేట్స్ లింకన్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం స్థిరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు ఉపయోగిస్తున్నారు. స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైప్ తయారీదారులు ఏర్పడే జాయింట్ల నాణ్యతను నిరంతరం గమనిస్తారు మరియు తప్పుగా అమర్చబడిన అంచులు, ఓపెన్ సీమ్‌లు మొదలైన వాటి విషయంలో అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెనుక ఇరుసు కోణాన్ని వెంటనే చక్కగా ట్యూన్ చేస్తారు. పరిస్థితులు అసాధారణంగా ఉంటే, పని వెడల్పు, అంచుకు ముందు బెండింగ్ స్థితి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ డెలివరీని తనిఖీ చేయండి. లైన్ పొజిషన్, చిన్న రోలర్ యాంగిల్ మొదలైనవాటిలో ఏమైనా మార్పులు ఉన్నా, సకాలంలో దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోండి.

4. డిటెక్షన్
స్పైరల్ వెల్డ్ యొక్క 100% నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కవరేజీని నిర్ధారించడానికి వెల్డెడ్ వెల్డ్స్ అన్నీ ఆటోమేటిక్ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా ఆన్‌లైన్‌లో తనిఖీ చేయబడ్డాయి. లోపాలు ఉంటే, అవి స్వయంచాలకంగా అప్రమత్తం మరియు పెయింట్ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి కార్మికులు ఏ సమయంలోనైనా లోపాలను తొలగించడానికి ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు. నామమాత్రపు వ్యాసం D ≥ 426mm ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత లోపాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు లోపల మరమ్మత్తు చేయాలి; D ≤ 426mm ఉన్నప్పుడు, బాహ్య వెల్డింగ్ను నిర్వహించడానికి అంతర్గత లోపాలను బయట నుండి తొలగించవచ్చు. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డ్ తప్పనిసరిగా నేలగా ఉండాలి మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత మిగిలిన గోడ మందం పేర్కొన్న గోడ మందం సహనంలో ఉండాలి. తదుపరి ప్రక్రియలో వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపును రిపేర్ చేయడానికి ముందు, ఉక్కు పైపుపై ఏదైనా తప్పిపోయిన లేదా తప్పిన లోపం ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు దాన్ని సరిదిద్దాలి. ఉక్కు బట్-వెల్డెడ్ జాయింట్ల యొక్క బట్-వెల్డెడ్ జాయింట్లు మరియు స్పైరల్ వెల్డ్స్ అన్నీ ఎక్స్-రే టెలివిజన్ లేదా ఫిల్మ్ ద్వారా పరిశీలించబడ్డాయి. ప్రతి పైప్ హైడ్రోస్టాటిక్గా పరీక్షించబడింది మరియు ఒత్తిడి రేడియల్ సీలు చేయబడింది. పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు సమయం స్టీల్ పైప్ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. పరీక్ష పారామితులు స్వయంచాలకంగా ముద్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.

5. లైబ్రరీ వెలుపల ప్యాకేజింగ్
పైప్ ఎండ్ మ్యాచింగ్, తద్వారా ముగింపు ముఖం లంబంగా, గాడి కోణం మరియు మొద్దుబారిన అంచు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. ఒక ఎయిర్ ప్లాస్మా కట్టర్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ను ఒక్కొక్క ముక్కలుగా కట్ చేస్తుంది. బ్లేడ్ మొద్దుబారిన తర్వాత లేదా దెబ్బతిన్న తర్వాత, కొత్త బ్లేడ్‌ను వెంటనే మార్చాలి. కొత్త బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించే ముందు రాయితో పదును పెట్టాలి మరియు దానిని గ్రైండర్‌తో గ్రౌండ్ చేయకూడదు. బ్లేడ్ విరిగిపోయిన తర్వాత, గ్రైండర్తో గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ గ్రైండింగ్ రాయిని అప్లై చేసిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.