లైన్ పైప్స్ స్టీల్స్
ప్రయోజనాలు: అధిక బలం, బరువు మరియు పదార్థ-పొదుపు సామర్థ్యం
సాధారణ అప్లికేషన్: చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా కోసం పెద్ద వ్యాసం పైపులు
మాలిబ్డినం ప్రభావం: తుది రోలింగ్ తర్వాత పెర్లైట్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, బలం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మన్నిక యొక్క మంచి కలయికను ప్రోత్సహిస్తుంది
యాభై సంవత్సరాలకు పైగా, సహజ వాయువు మరియు ముడి చమురును సుదూర ప్రాంతాలకు రవాణా చేయడానికి అత్యంత ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన మార్గం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కుతో చేసిన పైపుల ద్వారా. ఈ పెద్ద పైపుల వ్యాసం 20″ నుండి 56″ (51 సెం.మీ నుండి 142 సెం.మీ) వరకు ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా 24″ నుండి 48″ (61 సెం.మీ నుండి 122 సెం.మీ) వరకు ఉంటుంది.
గ్లోబల్ ఎనర్జీ డిమాండ్ పెరగడం మరియు కష్టతరమైన మరియు మారుమూల ప్రాంతాలలో కొత్త గ్యాస్ ఫీల్డ్‌లు కనుగొనబడినందున, ఎక్కువ రవాణా సామర్థ్యం మరియు పైప్‌లైన్ భద్రతను పెంచడం చివరి డిజైన్ లక్షణాలు మరియు ఖర్చులను పెంచుతోంది. చైనా, బ్రెజిల్ మరియు భారతదేశం వంటి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఆర్థిక వ్యవస్థలు పైప్‌లైన్ డిమాండ్‌ను మరింత పెంచాయి.
UOE (U-ఫార్మింగ్ O-ఫార్మింగ్ E-ఎక్స్‌పాన్షన్) పైపులలో భారీ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి మార్గాలలో పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం డిమాండ్ అందుబాటులో ఉన్న సరఫరాను మించిపోయింది, ఇది ప్రక్రియ సమయంలో అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, హాట్ స్ట్రిప్స్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద-వ్యాసం మరియు పెద్ద-క్యాలిబర్ స్పైరల్ గొట్టాల ఔచిత్యం గణనీయంగా పెరిగింది.
నియోబియం (Nb), వెనాడియం (V)తో సూక్ష్మ-మిశ్రమాన్ని మిళితం చేసే థర్మోమెకానికల్ రోలింగ్ ప్రక్రియ పరిచయంతో 1970లలో అధిక-శక్తి తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు (HSLA) ఉపయోగం స్థాపించబడింది. మరియు/లేదా టైటానియం (Ti), అధిక శక్తి పనితీరును అనుమతిస్తుంది. ఖరీదైన అదనపు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల అవసరం లేకుండానే అధిక బలం కలిగిన ఉక్కును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ ప్రారంభ HSLA శ్రేణి గొట్టపు స్టీల్‌లు X65 (కనీస దిగుబడి బలం 65 ksi) వరకు గొట్టపు స్టీల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెర్‌లైట్-ఫెర్రైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
కాలక్రమేణా, అధిక-బలం కలిగిన పైపుల అవసరం 1970లు మరియు 1980ల ప్రారంభంలో ఉక్కు డిజైన్లను తక్కువ కార్బన్ ఉపయోగించి X70 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి విస్తృతమైన పరిశోధనలకు దారితీసింది, వీటిలో చాలా వరకు మాలిబ్డినం-నియోబియం మిశ్రమం భావనను ఉపయోగించాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, యాక్సిలరేటెడ్ కూలింగ్ వంటి కొత్త ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడంతో, చాలా లీనర్ అల్లాయ్ డిజైన్‌లతో అధిక బలాన్ని అభివృద్ధి చేయడం సాధ్యమైంది.
అయినప్పటికీ, రోలింగ్ మిల్లులు రన్-అవుట్-టేబుల్‌పై అవసరమైన శీతలీకరణ రేట్లను వర్తించలేనప్పుడు లేదా అవసరమైన వేగవంతమైన శీతలీకరణ పరికరాలను కూడా కలిగి లేనప్పుడు, కావలసిన ఉక్కు లక్షణాలను అభివృద్ధి చేయడానికి మిశ్రమ మూలకాల యొక్క ఎంపిక చేసిన జోడింపులను ఉపయోగించడం మాత్రమే ఆచరణాత్మక పరిష్కారం. . X70 ఆధునిక పైప్‌లైన్ ప్రాజెక్ట్‌ల వర్క్‌హోర్స్‌గా మారడం మరియు స్పైరల్ లైన్ పైపుకు పెరుగుతున్న ప్రజాదరణతో, స్టెక్కెల్ మిల్లులు మరియు సాంప్రదాయ హాట్-స్ట్రిప్ మిల్లులు రెండింటిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఖర్చుతో కూడుకున్న హెవీ గేజ్ ప్లేట్లు మరియు హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్‌కు డిమాండ్ గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా గణనీయంగా పెరిగింది. సంవత్సరాలు.
ఇటీవల, సుదూర పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం X80-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి మొదటి భారీ-స్థాయి ప్రాజెక్టులు చైనాలో గ్రహించబడ్డాయి. ఈ ప్రాజెక్టులను సరఫరా చేసే అనేక మిల్లులు 1970లలో చేసిన మెటలర్జికల్ డెవలప్‌మెంట్‌ల ఆధారంగా మాలిబ్డినం జోడింపులతో కూడిన మిశ్రమ భావనలను ఉపయోగిస్తాయి. మాలిబ్డినం-ఆధారిత మిశ్రమం నమూనాలు తేలికైన మీడియం-వ్యాసం గొట్టాల కోసం వాటి విలువను కూడా నిరూపించాయి. ఇక్కడ చోదక శక్తి సమర్థవంతమైన పైపు సంస్థాపన మరియు అధిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయత.
వాణిజ్యీకరణ నుండి, గ్యాస్ పైప్లైన్ల ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 10 నుండి 120 బార్లకు పెరిగింది. X120 రకం అభివృద్ధితో, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని 150 బార్‌కు మరింత పెంచవచ్చు. పెరుగుతున్న ఒత్తిడికి మందమైన గోడలు మరియు/లేదా అధిక బలాలు కలిగిన ఉక్కు పైపులను ఉపయోగించడం అవసరం. ఆన్‌షోర్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మొత్తం మెటీరియల్ ఖర్చులు మొత్తం పైప్‌లైన్ ఖర్చులలో 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి, అధిక శక్తితో ఉపయోగించిన ఉక్కు మొత్తాన్ని తగ్గించడం వలన గణనీయమైన ఆదా అవుతుంది.