పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు:
①నకిలీ ఉక్కు: మనకు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఖాళీని మార్చడానికి నకిలీ సుత్తి లేదా ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడి యొక్క పరస్పర ప్రభావాన్ని ఉపయోగించే ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
②ఎక్స్‌ట్రషన్: ఇది ఒక స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిలో మెటల్‌ను క్లోజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిలిండర్‌లో ఉంచుతారు మరియు అదే ఆకారం మరియు పరిమాణంలో పూర్తయిన ఉత్పత్తిని పొందడానికి పేర్కొన్న డై హోల్ నుండి మెటల్‌ను బయటకు తీయడానికి ఒక చివర ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు. ఇది ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు.
③ రోలింగ్: ఒక జత తిరిగే రోలర్‌ల మధ్య (వివిధ ఆకారాలలో) ఉక్కు లోహాన్ని ఖాళీగా ఉంచే ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. రోలర్ల కుదింపు కారణంగా, మెటీరియల్ విభాగం తగ్గుతుంది మరియు పొడవు పెరుగుతుంది.
④ డ్రాయింగ్ స్టీల్: ఇది రోల్డ్ మెటల్ ఖాళీని (ఆకారంలో, ట్యూబ్, ఉత్పత్తి మొదలైనవి) డై హోల్ ద్వారా తగ్గిన క్రాస్-సెక్షన్ మరియు పెరిగిన పొడవులోకి గీసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. వాటిలో ఎక్కువ భాగం చల్లని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపులు ప్రధానంగా టెన్షన్ తగ్గింపు మరియు మాండ్రెల్ లేకుండా బోలు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క నిరంతర రోలింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల యొక్క ప్రామాణిక సెట్టింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పత్రాలు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు గొట్టాలను తయారు చేసేటప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు విచలనాలు అనుమతించబడతాయని చూపుతున్నాయి:
① అనుమతించదగిన పొడవు విచలనం: స్థిర పొడవుకు బట్వాడా చేసినప్పుడు స్టీల్ బార్‌ల యొక్క అనుమతించదగిన పొడవు విచలనం +50mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
②బెండింగ్ మరియు చివరలు: స్ట్రెయిట్ స్టీల్ బార్‌ల బెండింగ్ స్ట్రెయిన్ సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు మొత్తం వక్రత ఉక్కు కడ్డీల మొత్తం పొడవులో 40% కంటే ఎక్కువ కాదు; ఉక్కు కడ్డీల చివరలను నేరుగా కత్తిరించాలి మరియు స్థానిక వైకల్యం వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు.
③పొడవు: స్టీల్ బార్‌లు సాధారణంగా నిర్ణీత పొడవులో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట డెలివరీ పొడవు ఒప్పందంలో పేర్కొనబడాలి; స్టీల్ బార్‌లను కాయిల్స్‌లో డెలివరీ చేసినప్పుడు, ప్రతి కాయిల్ ఒక స్టీల్ బార్‌గా ఉండాలి మరియు ప్రతి బ్యాచ్‌లోని 5% కాయిల్స్ రెండు బార్‌లతో కంపోజ్ చేయడానికి అనుమతించబడతాయి. ఉక్కు కడ్డీలతో కూడి ఉంటుంది. డిస్క్ బరువు మరియు డిస్క్ వ్యాసం సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీల మధ్య చర్చల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపు పొడవు వివరణ:
1. సాధారణ పొడవు (దీనిని నాన్-ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ అని కూడా అంటారు): స్టాండర్డ్ ద్వారా నిర్దేశించబడిన పొడవు పరిధిలో మరియు స్థిరమైన పొడవు అవసరం లేకుండా ఏదైనా పొడవును సాధారణ పొడవు అంటారు. ఉదాహరణకు, స్ట్రక్చరల్ పైప్ ప్రమాణాలు హాట్ రోల్డ్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్, ఎక్స్‌టెన్డ్) స్టీల్ పైపులు 3000mm ~ 12000mm; చల్లని డ్రా (చుట్టిన) ఉక్కు పైపులు 2000mm ~ 10500mm.
2. స్థిర పొడవు: స్థిర పొడవు సాధారణ పొడవు పరిధిలో ఉండాలి మరియు ఒప్పందంలో అవసరమైన స్థిర పొడవు. అయితే, వాస్తవిక చర్యలో స్థిర పొడవును కత్తిరించడం అసాధ్యం, కాబట్టి ప్రమాణం స్థిర పొడవు కోసం అనుమతించదగిన సానుకూల విచలనం విలువను నిర్దేశిస్తుంది.
3. డబుల్ రూలర్ పొడవు: డబుల్ రూలర్ పొడవు సాధారణ పొడవు పరిధిలో ఉండాలి. సింగిల్ రూలర్ పొడవు మరియు మొత్తం పొడవు యొక్క గుణిజాలు ఒప్పందంలో సూచించబడాలి (ఉదాహరణకు, 3000mm × 3, ఇది 3000mm యొక్క 3 గుణిజాలు మరియు మొత్తం పొడవు 9000mm). వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, మొత్తం పొడవుకు 20 mm అనుమతించదగిన సానుకూల విచలనం జోడించబడాలి మరియు ప్రతి ఒక్క పాలకుడు పొడవుకు ఒక గీత భత్యం వదిలివేయాలి. ప్రమాణంలో పొడవు విచలనం మరియు కట్టింగ్ భత్యం కోసం నిబంధనలు లేకుంటే, అది సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య చర్చలు జరపాలి మరియు ఒప్పందంలో పేర్కొనబడాలి. డబుల్-లెంగ్త్ స్కేల్, స్థిర-పొడవు పొడవు వంటిది, తయారీదారు యొక్క తుది ఉత్పత్తి రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, తయారీదారు ధర పెరుగుదలను ప్రతిపాదించడం సహేతుకమైనది మరియు ధర పెరుగుదల పరిధి ప్రాథమికంగా స్థిర-పొడవు పొడవు వలె ఉంటుంది.
4. పరిధి పొడవు: పరిధి పొడవు సాధారణ పరిధిలోనే ఉంటుంది. వినియోగదారుకు నిర్ణీత పరిధి పొడవు అవసరమైనప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా ఒప్పందంలో పేర్కొనబడాలి.