కార్బన్ స్టీల్ పైప్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపునా?

కార్బన్ స్టీల్ పైప్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు కాదు. కార్బన్ స్టీల్ పైప్ అనేది స్టీల్ పైపు యొక్క నిర్దిష్ట పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది కార్బన్ స్టీల్, ఇది 2.11% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది. కార్బన్‌తో పాటు, ఇది సాధారణంగా చిన్న మొత్తంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, ఫాస్పరస్, సల్ఫర్ మరియు ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇతర ట్రేస్ అవశేష అంశాలు. అదనంగా, ఈ కార్బన్ స్టీల్ పైప్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా నిర్మాణం, వంతెనలు, రైల్వేలు, వాహనాలు, నౌకలు మరియు వివిధ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

కార్బన్ స్టీల్ పైపులను తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం కార్బన్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు కార్బన్ స్టీల్ అతుకులు లేని పైపులుగా విభజించవచ్చు.

కార్బన్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు, స్పైరల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు మరియు వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పాటు పద్ధతి ప్రకారం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు.
రేఖాంశ వెల్డెడ్ పైపు: వెల్డ్ సరళ రేఖలో ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపు అంటారు.
స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపు: వెల్డ్ సీమ్ మురి ఆకారంలో ఉంటుంది, దీనిని స్పైరల్ వెల్డింగ్ అంటారు.

మూడు వెల్డింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏది ఉపయోగించాలో డిజైన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపును నీటి సరఫరా మరియు పారుదల ప్రాజెక్టులు, పైలింగ్ ప్రాజెక్టులు, మురుగునీటి పైప్‌లైన్‌లు, చమురు మరియు గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్, నిర్మాణ స్తంభాలు మరియు ఇతర ప్రాజెక్టులు వంటి అనేక రంగాలకు వర్తించవచ్చు. కార్బన్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రస్తుత వెల్డింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా డబుల్ సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్. ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక వెల్డ్ నాణ్యత మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

కార్బన్ స్టీల్ అతుకులు లేని పైపుల ఉత్పత్తి పద్ధతి:

కార్బన్ స్టీల్ అతుకులు లేని పైపులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: హాట్-రోల్డ్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్) అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు మరియు వాటి వివిధ తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా చల్లని-గీసిన (చుట్టిన) అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు. కోల్డ్ డ్రా (చుట్టిన) గొట్టాలు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: రౌండ్ గొట్టాలు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు గొట్టాలు.

1. హాట్-రోల్డ్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్) కార్బన్ స్టీల్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్: రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ → హీటింగ్ → పియర్సింగ్ → త్రీ-రోల్ క్రాస్ రోలింగ్, నిరంతర రోలింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ → ట్యూబ్ రిమూవల్ → సైజింగ్ (లేదా తగ్గించడం) → శీతలీకరణ → టెస్ట్ వాటర్ (పరీక్షా నీరు లేదా లోపాన్ని గుర్తించడం) → మార్కింగ్ → నిల్వ

అతుకులు లేని కార్బన్ స్టీల్ పైపును రోలింగ్ చేయడానికి ముడి పదార్థం రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్, మరియు రౌండ్ ట్యూబ్ పిండాన్ని కత్తిరించే యంత్రం ద్వారా కత్తిరించి సుమారు 1 మీటర్ పొడవుతో బిల్లెట్‌లను పెంచాలి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొలిమికి రవాణా చేయాలి. బిల్లెట్ వేడి చేయడానికి కొలిమిలోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత 1200 డిగ్రీల సెల్సియస్. ఇంధనం హైడ్రోజన్ లేదా ఎసిటలీన్. కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. గుండ్రని గొట్టం కొలిమి నుండి బయటికి వచ్చిన తర్వాత, అది ఒత్తిడి పియర్సర్ ద్వారా కుట్టాలి. సాధారణంగా, కోన్ రోల్ పియర్సర్ అత్యంత సాధారణ పియర్సర్. ఈ రకమైన పియర్సర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, పెద్ద చిల్లులు వ్యాసం విస్తరణ మరియు వివిధ రకాల ఉక్కు రకాలను ధరించవచ్చు. కుట్లు వేసిన తర్వాత, రౌండ్ ట్యూబ్ బిల్లెట్ వరుసగా క్రాస్-రోల్ చేయబడుతుంది, నిరంతరంగా చుట్టబడుతుంది లేదా మూడు రోల్స్ ద్వారా వెలికితీయబడుతుంది. వెలికితీసిన తరువాత, ట్యూబ్ పరిమాణం కోసం తీసివేయాలి. హై-స్పీడ్ రోటరీ కోన్ ద్వారా పరిమాణాన్ని బిల్లెట్‌లోకి రంధ్రం చేసి ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత వ్యాసం సైజింగ్ మెషీన్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉక్కు పైపు పరిమాణం తర్వాత, అది కూలింగ్ టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబడుతుంది. ఉక్కు పైపు చల్లబడిన తర్వాత, అది స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, స్టీల్ పైప్ అంతర్గత లోపాన్ని గుర్తించడం కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మెటల్ ఫ్లా డిటెక్టర్ (లేదా హైడ్రాలిక్ టెస్ట్)కి పంపబడుతుంది. స్టీల్ పైపు లోపల పగుళ్లు, బుడగలు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, అవి గుర్తించబడతాయి. ఉక్కు గొట్టాల నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత, కఠినమైన మాన్యువల్ ఎంపిక అవసరం. ఉక్కు పైపు నాణ్యతను పరిశీలించిన తర్వాత, సీరియల్ నంబర్, స్పెసిఫికేషన్, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవాటిని పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయండి. మరియు క్రేన్ ద్వారా గోదాంలోకి ఎగురవేశారు.

2. కోల్డ్ డ్రా (రోల్డ్) కార్బన్ స్టీల్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపు: రౌండ్ ట్యూబ్ ఖాళీ→హీటింగ్→పెర్ఫరేషన్→హెడింగ్→అనియలింగ్→పిక్లింగ్→ఆయిలింగ్ (కాపర్ ప్లేటింగ్)→మల్టీ-పాస్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ (కోల్డ్ రోలింగ్)→ఖాళీ ట్యూబ్→ఖాళీ ట్యూబ్ →హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష (లోపాలను గుర్తించడం)→మార్కింగ్→వేర్‌హౌసింగ్