అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రేఖాంశంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపులలో (ERW ఉక్కు పైపు), పగుళ్ల యొక్క వ్యక్తీకరణలలో పొడవైన పగుళ్లు, స్థానిక ఆవర్తన పగుళ్లు మరియు క్రమరహిత అడపాదడపా పగుళ్లు ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేని కొన్ని ఉక్కు పైపులు కూడా ఉన్నాయి, అయితే చదును చేయడం, నిఠారుగా చేయడం లేదా నీటి పీడన పరీక్ష తర్వాత పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

పగుళ్లకు కారణాలు

1. ముడి పదార్థాల పేలవమైన నాణ్యత

వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా పెద్ద బర్ర్స్ మరియు అధిక ముడి పదార్థం వెడల్పు సమస్యలు ఉన్నాయి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్ బాహ్యంగా ఉంటే, నిరంతర మరియు దీర్ఘ అడపాదడపా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
ముడి పదార్థం యొక్క వెడల్పు చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, స్క్వీజ్ రోల్ రంధ్రం ఎక్కువగా నిండి ఉంటుంది, వెల్డెడ్ పీచు ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, బాహ్య వెల్డింగ్ మార్కులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, అంతర్గత వెల్డింగ్ చిన్నది లేదా కాదు, మరియు అది స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

2. ఎడ్జ్ మూలలో ఉమ్మడి రాష్ట్రం

ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క అంచు యొక్క మూలలో కనెక్షన్ స్థితి వెల్డింగ్ గొట్టాల ఉత్పత్తిలో ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. చిన్న పైపు వ్యాసం, మరింత తీవ్రమైన మూలలో ఉమ్మడి.
సరిపోని ఏర్పాటు సర్దుబాటు మూలలో కీళ్ళు కోసం ఒక అవసరం.
స్క్వీజ్ రోలర్ పాస్ యొక్క సరికాని డిజైన్, పెద్ద ఔటర్ ఫిల్లెట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఎలివేషన్ యాంగిల్ యాంగిల్ జాయింట్‌ను ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు.
ఒకే వ్యాసార్థం పేలవమైన మౌల్డింగ్ కారణంగా మూలలో ఉమ్మడి సమస్యలను తొలగించదు. స్క్వీజింగ్ శక్తిని పెంచండి, లేకపోతే స్క్వీజ్ రోలర్ ధరిస్తారు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తరువాతి దశలో దీర్ఘవృత్తాకారంగా మారుతుంది, ఇది పదునైన పీచు-ఆకారపు వెల్డింగ్ స్థితిని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన మూలలో కనెక్షన్‌కు కారణమవుతుంది.

మూలలో ఉమ్మడి ఎగువ వైపు నుండి చాలా లోహం ప్రవహిస్తుంది, ఇది అస్థిర ద్రవీభవన ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సమయంలో, మెటల్ స్ప్లాషింగ్ చాలా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ సీమ్ వేడెక్కుతుంది, మరియు బాహ్య బర్ర్స్ వేడిగా, క్రమరహితంగా, పెద్దవిగా మరియు గోకడం సులభం కాదు. వెల్డింగ్ వేగం సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, వెల్డింగ్ యొక్క "తప్పుడు వెల్డింగ్" అనివార్యంగా జరుగుతుంది.

స్క్వీజ్ రోలర్ యొక్క బయటి కోణం పెద్దది, తద్వారా ట్యూబ్ ఖాళీని స్క్వీజ్ రోలర్‌లో పూర్తిగా నింపలేదు మరియు అంచు సంపర్క స్థితి సమాంతరంగా "V" ఆకారానికి మారుతుంది మరియు అంతర్గత వెల్డింగ్ సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడని దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. .

స్క్వీజ్ రోలర్ చాలా కాలం పాటు ధరిస్తారు, మరియు బేస్ బేరింగ్ ధరిస్తారు. రెండు షాఫ్ట్‌లు ఎలివేషన్ కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా తగినంత స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్, నిలువు దీర్ఘవృత్తం మరియు తీవ్రమైన కోణ నిశ్చితార్థం ఏర్పడతాయి.

3. ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క అసమంజసమైన ఎంపిక

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు వెల్డింగ్ వేగం (యూనిట్ వేగం), వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్), వెల్డింగ్ కరెంట్ (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్రీక్వెన్సీ), ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ (గ్రైండింగ్ టూల్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్), ఓపెనింగ్ యాంగిల్ (గ్రౌండింగ్) ) సాధనం రూపకల్పన మరియు పదార్థం, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క స్థానం), ఇండక్టర్ (కాయిల్ యొక్క పదార్థం, మూసివేసే దిశ, స్థానం) మరియు పరిమాణం మరియు ప్రతిఘటన స్థానం.

(1) అధిక పౌనఃపున్యం (స్థిరమైన మరియు నిరంతర) శక్తి, వెల్డింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ మరియు ప్రారంభ కోణం అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులు, ఇవి సహేతుకంగా సరిపోలాలి, లేకపోతే వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

①వేగం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ ఇంపెర్మెబిలిటీ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌బర్నింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు వెల్డ్ చదును చేసిన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

②స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్ సరిపోనప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయాల్సిన అంచు లోహాన్ని పూర్తిగా కలిపి నొక్కడం సాధ్యం కాదు, వెల్డ్‌లో మిగిలి ఉన్న మలినాలు సులభంగా విడుదల చేయబడవు మరియు బలం తగ్గుతుంది.

వెలికితీత శక్తి చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, మెటల్ ప్రవాహ కోణం పెరుగుతుంది, అవశేషాలు సులభంగా విడుదల చేయబడతాయి, వేడి-ప్రభావిత జోన్ ఇరుకైనదిగా మారుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది పెద్ద స్పార్క్‌లు మరియు స్ప్లాష్‌లకు కారణమవుతుంది, దీని వలన కరిగిన ఆక్సైడ్ మరియు మెటల్ ప్లాస్టిక్ పొరలో కొంత భాగాన్ని వెలికి తీయడం జరుగుతుంది మరియు స్క్రాచ్ అయిన తర్వాత వెల్డ్ సన్నగా మారుతుంది, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది.
వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సరైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ ఒక ముఖ్యమైన అవసరం.

③ప్రారంభ కోణం చాలా పెద్దది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సామీప్య ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. అసలు వేగంతో వెల్డింగ్ చేస్తే, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి;

ఓపెనింగ్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్క్వీజింగ్ పాయింట్ వద్ద ఒక చిన్న పేలుడు (అకారణంగా ఒక ఉత్సర్గ దృగ్విషయం) మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

(2) ఇండక్టర్ (కాయిల్) అనేది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వెల్డింగ్ భాగం యొక్క ప్రధాన భాగం. దాని మధ్య అంతరం మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ మరియు ఓపెనింగ్ యొక్క వెడల్పు వెల్డింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

① ఇండక్టర్ మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది, ఫలితంగా ఇండక్టర్ సామర్థ్యంలో పదునైన తగ్గుదల;
ఇండక్టర్ మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇండక్టర్ మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ మధ్య విద్యుత్ ఉత్సర్గను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీని వలన వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉండటం వల్ల దెబ్బతినడం కూడా సులభం.

② ఇండక్టర్ యొక్క ప్రారంభ వెడల్పు చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న బట్ అంచు యొక్క వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటే, స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత తప్పుడు వెల్డింగ్ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో, వెల్డ్ పగుళ్లను కలిగించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, మరియు నివారణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో చాలా వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి మరియు ఏదైనా లింక్ లోపాలు చివరికి వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.