యొక్క సాధారణ అప్లికేషన్మందపాటి గోడలు అతుకులు లేని గొట్టాలుసంబంధిత వ్యతిరేక తుప్పు మరియు వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స పని చేయాలి. సాధారణ వ్యతిరేక తుప్పు పని మూడు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది:

1. పైపుల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స.

పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలం చమురు, స్లాగ్, రస్ట్ మరియు జింక్ దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణం Sa2.5.

2. పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స తర్వాత, టాప్కోట్ దరఖాస్తు, మరియు వాటి మధ్య విరామం 8 గంటలు మించకూడదు. టాప్‌కోట్‌ను వర్తించేటప్పుడు, బేస్ ఉపరితలం పొడిగా ఉండాలి మరియు టాప్‌కోట్ ఏకరీతిగా, గుండ్రంగా మరియు గడ్డలు మరియు గాలి బుడగలు లేకుండా ఉండాలి. పైప్ యొక్క రెండు వైపులా 150~250mm పరిధిలో బ్రష్ చేయరాదు.

3. టాప్‌కోట్ ఎండిన మరియు పటిష్టమైన తర్వాత, పెయింట్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ వస్త్రాన్ని కట్టండి మరియు టాప్‌కోట్ మరియు పెయింట్ మధ్య విరామం 24 గంటలు మించకూడదు.

మందపాటి గోడల అతుకులు లేని ఉక్కు ట్యూబ్ పగుళ్లు:

మందపాటి గోడల అతుకులు లేని ఉక్కు ట్యూబ్ యొక్క మొత్తం దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, ఉపరితలం కొన్నిసార్లు విలోమ పగుళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. దీనికి చాలా కారణాలున్నాయి. నేను మీకు క్రింద వివరణాత్మక విశ్లేషణ ఇస్తాను.

మందపాటి గోడల అతుకులు లేని ట్యూబ్ మొత్తం ఖాళీ చేసే ప్రక్రియలో తక్కువ వైకల్యంతో ఉంటే, లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు సంపీడన లోపలి పుల్‌లో అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ సమయంలో, పేలవమైన వైకల్య పారగమ్యత కారణంగా, బాహ్య ఉపరితలం యొక్క విస్తరణ ధోరణి లోపలి పొర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బయటి ఉపరితలం అదనపు సంపీడన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు లోపలి ఉపరితలం అదనపు తన్యత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అంతర్గత ఉపరితలంపై అదనపు తన్యత ఒత్తిడి గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటే, ప్రాథమికంగా తన్యత ఒత్తిడి మరియు అదనపు ప్రగతిశీల ఒత్తిడిని కలిపి జోడించవచ్చు, ఇది మందపాటి గోడల అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని మించిపోతుంది, ఫలితంగా లోపలి భాగంలో సమాంతర పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఉపరితలం.

సంబంధిత స్ట్రక్చరల్ మెకానిక్స్ ప్రమాణాల ప్రకారం, మందపాటి గోడల అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క వివిధ కారకాలను తగ్గించడం అంతర్గత అడ్డంగా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, మందపాటి గోడల అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టాల ఉత్పత్తిలో, చల్లార్చే నాణ్యత. ఆల్కలీన్ పెళుసుదనాన్ని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం.

అదనపు రేడియల్ ఒత్తిడికి అదనంగా, మొత్తం డీ-లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో అదనపు రేడియల్ ఒత్తిడి ఉంటుంది. రేఖాంశ పగుళ్లు ఖాళీ సమయంలో ప్రేరేపించబడిన అదనపు రేడియల్ తన్యత ఒత్తిడి వలన ఏర్పడతాయి.