వేడి నిరంతర రోలింగ్ అతుకులు లేని ట్యూబ్‌లోని మచ్చల లోపం ఉక్కు పైపు లోపలి ఉపరితలంపై ఉంది, ఇది సోయాబీన్ ధాన్యం పరిమాణంలోని పిట్‌ను పోలి ఉంటుంది. చాలా మచ్చలు బూడిద-గోధుమ లేదా బూడిద-నలుపు విదేశీ పదార్థం కలిగి ఉంటాయి. అంతర్గత మచ్చలను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: డియోక్సిడైజర్, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ, మాండ్రెల్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఇతర కారకాలు. అతుకులు లేని ఉక్కు గొట్టాల లోపలి ఉపరితల లోపాలను ఎలా నియంత్రించాలో చూడటానికి కార్బన్ స్టీల్ ట్యూబ్ తయారీదారుని అనుసరించండి:

1. డియోక్సిడైజర్

మాండ్రెల్ ముందుగా కుట్టినప్పుడు ఆక్సైడ్ కరిగిన స్థితిలో ఉండటం అవసరం. దాని బలం మరియు ఇతర కఠినమైన అవసరాలు.

1) డియోక్సిడైజర్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 16 మెష్ ఉండాలి.
2) స్కావెంజింగ్ ఏజెంట్‌లో సోడియం స్టిరేట్ యొక్క కంటెంట్ 12% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి, తద్వారా ఇది కేశనాళిక ల్యూమన్‌లో పూర్తిగా కాలిపోతుంది.
3) కేశనాళిక యొక్క అంతర్గత ఉపరితల వైశాల్యం, సాధారణంగా 1.5-2.0g/dm2 ప్రకారం డియోక్సిడైజర్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు వివిధ వ్యాసాలు మరియు పొడవులతో కేశనాళిక ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన డియోక్సిడైజర్ మొత్తం భిన్నంగా ఉంటుంది.

2. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పారామితులు

1) ఇంజెక్షన్ పీడనం కేశనాళిక యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవుతో సరిపోలాలి, ఇది శక్తివంతమైన బ్లోయింగ్ మరియు తగినంత దహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ అసంపూర్ణంగా కాలిపోయిన స్కావెంజర్‌ను కేశనాళిక నుండి గాలి ప్రవాహం ద్వారా ఎగిరిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
2) అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు తయారీదారు యొక్క ప్రక్షాళన సమయం కేశనాళిక యొక్క ప్రత్యక్షత మరియు పొడవు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు ప్రమాణం ఏమిటంటే కేశనాళికలో ఎగిరిపోయే ముందు సస్పెండ్ చేయబడిన మెటల్ ఆక్సైడ్ లేదు.
3) నాజిల్ యొక్క ఎత్తును కేశనాళిక వ్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. నాజిల్‌ను ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి మరియు సుదీర్ఘ షట్‌డౌన్ తర్వాత శుభ్రపరచడం కోసం నాజిల్‌ని తీసివేయాలి. డియోక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ కేశనాళిక లోపలి గోడపై సమానంగా ఎగిరిందని నిర్ధారించడానికి, డియోక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఊదడం కోసం స్టేషన్‌లో ఐచ్ఛిక పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది తిరిగే గాలి పీడనంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

3. మాండ్రెల్ సరళత

మాండ్రెల్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం బాగా లేకుంటే లేదా మాండ్రెల్ కందెన యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతర్గత మచ్చలు ఏర్పడతాయి. మాండ్రెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, ఒక కూలింగ్ వాటర్ కూలింగ్ పద్ధతిని మాత్రమే అవలంబించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కందెనను పిచికారీ చేయడానికి ముందు మాండ్రెల్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 80-120 ° C అని నిర్ధారించడానికి మాండ్రెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు మాండ్రెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 120 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. చాలా కాలం పాటు, ముందుగా కుట్టడానికి ముందు ఉపరితలంపై కందెన పొడిగా మరియు దట్టంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి , ఆపరేటర్ ఎల్లప్పుడూ మాండ్రెల్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలి.