క్రాస్ రోలింగ్ అనేది రేఖాంశ రోలింగ్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్ మధ్య రోలింగ్ పద్ధతి. చుట్టిన ముక్క యొక్క రోలింగ్ దాని స్వంత అక్షం వెంట తిరుగుతుంది, రెండు లేదా మూడు రోల్స్ మధ్య వైకల్యం మరియు పురోగమిస్తుంది, దీని రేఖాంశ అక్షాలు భ్రమణ దిశలో (లేదా వంపు) కలుస్తాయి. క్రాస్ రోలింగ్ ప్రధానంగా పైపుల కుట్లు మరియు రోలింగ్ (వేడి-విస్తరించిన అతుకులు లేని పైపుల ఉత్పత్తి వంటివి) మరియు స్టీల్ బాల్స్ యొక్క ఆవర్తన సెక్షన్ రోలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

హాట్-విస్తరించిన అతుకులు లేని పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్రాస్-రోలింగ్ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. పియర్సింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉష్ణ విస్తరణ ప్రక్రియతో పాటు, ఇది ప్రాథమిక ప్రక్రియలో రోలింగ్, లెవలింగ్, సైజింగ్, పొడుగు, విస్తరణ మరియు స్పిన్నింగ్ మొదలైన వాటిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రాస్ రోలింగ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ రోలింగ్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ప్రధానంగా లోహం యొక్క ద్రవత్వంలో ఉంటుంది. రేఖాంశ రోలింగ్ సమయంలో మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ప్రధాన దిశ రోల్ ఉపరితలం వలె ఉంటుంది మరియు క్రాస్ రోలింగ్ సమయంలో మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ప్రధాన దిశ రోల్ ఉపరితలం వలె ఉంటుంది. క్రాస్ రోలింగ్ లాంగిట్యూడినల్ రోలింగ్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్ మధ్య ఉంటుంది మరియు వైకల్యమైన లోహం యొక్క ప్రవాహ దిశ అనేది డిఫార్మేషన్ టూల్ రోల్ యొక్క కదలిక దిశతో ఒక కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఫార్వర్డ్ కదలికతో పాటు, మెటల్ కూడా దాని స్వంత అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది, ఇది ఒక మురి ముందుకు ఉద్యమం. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రెండు రకాల స్కే రోలింగ్ మిల్లులు ఉన్నాయి: రెండు-రోల్ మరియు మూడు-రోల్ వ్యవస్థలు.

వేడి-విస్తరించిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తిలో కుట్లు ప్రక్రియ నేడు మరింత సహేతుకమైనది, మరియు కుట్లు ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా చేయబడింది. క్రాస్-రోలింగ్ పియర్సింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను 3 దశలుగా విభజించవచ్చు:
1. అస్థిర ప్రక్రియ. ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్‌లోని మెటల్ క్రమంగా డిఫార్మేషన్ జోన్ దశను నింపుతుంది, అంటే ట్యూబ్ ఖాళీ మరియు రోల్ ఫ్రంట్ మెటల్‌ను సంప్రదించడం మరియు డిఫార్మేషన్ జోన్ నుండి నిష్క్రమించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశలో, ప్రాధమిక కాటు మరియు ద్వితీయ కాటు ఉన్నాయి.
2. స్థిరీకరణ ప్రక్రియ. ఇది కుట్లు ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశ, ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న ముందు భాగంలో ఉన్న మెటల్ నుండి డిఫార్మేషన్ జోన్ వరకు ట్యూబ్ యొక్క టెయిల్ ఎండ్‌లోని మెటల్ ఖాళీగా ఉంటుంది.
3. అస్థిర ప్రక్రియ. ట్యూబ్ చివరిలో ఉన్న లోహం క్రమంగా డిఫార్మేషన్ జోన్‌ను వదిలివేస్తుంది, మొత్తం మెటల్ రోల్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది.

స్థిరమైన ప్రక్రియ మరియు అస్థిర ప్రక్రియ మధ్య స్పష్టమైన వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సులభంగా గమనించవచ్చు. ఉదాహరణకు, తల మరియు తోక పరిమాణం మరియు కేశనాళిక మధ్య పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది. సాధారణంగా, కేశనాళిక యొక్క ముందు భాగం యొక్క వ్యాసం పెద్దది, తోక చివర యొక్క వ్యాసం చిన్నది మరియు మధ్య భాగం స్థిరంగా ఉంటుంది. పెద్ద తల నుండి తోక పరిమాణం విచలనం అనేది అస్థిర ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలలో ఒకటి.

తల యొక్క పెద్ద వ్యాసం యొక్క కారణం ఏమిటంటే, ఫ్రంట్ ఎండ్‌లోని లోహం క్రమంగా డిఫార్మేషన్ జోన్‌ను నింపుతుంది, మెటల్ మరియు రోల్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలంపై ఘర్షణ శక్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు పూర్తి వైకల్యంలో గరిష్ట విలువను చేరుకుంటుంది. జోన్, ప్రత్యేకించి ట్యూబ్ బిల్లెట్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ ప్లగ్‌ను కలిసినప్పుడు, అదే సమయంలో, ప్లగ్ యొక్క అక్షసంబంధ నిరోధకత కారణంగా, అక్షసంబంధ పొడిగింపులో మెటల్ ప్రతిఘటించబడుతుంది, తద్వారా అక్షసంబంధ పొడిగింపు వైకల్యం తగ్గుతుంది మరియు పార్శ్వ వైకల్యం పెరిగింది. అదనంగా, బయటి ముగింపు పరిమితి లేదు, దీని ఫలితంగా పెద్ద ముందు వ్యాసం ఏర్పడుతుంది. టెయిల్ ఎండ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, ఎందుకంటే ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క టెయిల్ ఎండ్ ప్లగ్ ద్వారా చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, ప్లగ్ యొక్క ప్రతిఘటన గణనీయంగా పడిపోతుంది మరియు దానిని విస్తరించడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం. అదే సమయంలో, పార్శ్వ రోలింగ్ చిన్నది, కాబట్టి బయటి వ్యాసం చిన్నది.

ఉత్పత్తిలో కనిపించే ముందు మరియు వెనుక జామ్లు కూడా అస్థిర లక్షణాలలో ఒకటి. మూడు ప్రక్రియలు వేర్వేరుగా ఉన్నప్పటికీ, అవన్నీ ఒకే డిఫార్మేషన్ జోన్‌లో గ్రహించబడతాయి. డిఫార్మేషన్ జోన్ రోల్స్, ప్లగ్స్ మరియు గైడ్ డిస్క్‌లతో కూడి ఉంటుంది.