మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఫ్లక్స్ లేయర్ దహన పద్ధతిలో ఆర్క్ వెల్డింగ్. వైర్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ బర్నింగ్ హీట్ మధ్య వెల్డింగ్ ఆర్క్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ బేస్ మెటల్ దగ్గర ముగుస్తుంది మరియు టంకము కరిగి, వైర్‌కు ఆహారం ఇవ్వడం కొనసాగించి, ఒక నిర్దిష్ట పథం వెంట కొనసాగుతుంది, కరిగిన వెల్డ్ పూల్ పటిష్టమైన మెటల్ తొలగించబడుతుంది. టంకము వెల్డ్ స్లాగ్, కరిగిన పూల్ యొక్క స్లాగ్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై కప్పి ఉంచే షెల్‌గా పటిష్టం చేయబడుతుంది.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఆర్క్, వైర్, వైర్ మరియు షిఫ్ట్ అంతరాయంతో ఇటువంటి చర్య సాధారణంగా యంత్రం ద్వారా చేయబడుతుంది, దీనిని సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు. SAW కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ① అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ, వెల్డర్లకు తక్కువ నైపుణ్యం స్థాయిలు అవసరం; ② వెల్డింగ్ కరెంట్, తగ్గించవచ్చు weldments గాడి, అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం; ③ గాలితో కరిగిన టంకము మెటల్ పరిచయం నుండి వేరు చేయవచ్చు, రక్షిత ప్రభావం మంచిది, అధిక వెల్డ్ నాణ్యత; ④ ఆర్క్ రేడియేషన్‌తో కప్పబడి, మెరుగైన పని పరిస్థితులు. ప్రతికూలత మాత్రమే ఫ్లాట్ స్థానంలో వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు సాధన పరికరాలు డిమాండ్ ఉంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ తాపనానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ఆపై ఒత్తిడి వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను వర్తింపజేయడం (ఫిగర్ చూడండి) ఏర్పడుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలం వెంట కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు సూత్రంపై కనీసం ఇండక్టెన్స్ మార్గంలో ప్రవహిస్తుంది, కరెంట్ వెల్డింగ్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సాంద్రీకృత తాపనంగా ఉంటుంది, థర్మోప్లాస్టిక్ స్థితికి చేరుకుంటుంది లేదా పాక్షికంగా కరిగిన స్థితిని వెలికితీస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌పై కరిగిన లోహం మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్‌ను నొక్కడం, వెల్డెడ్ కీళ్లతో ఏర్పడుతుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి 60 నుండి 500 kHz. హై ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పాయింట్లు మరియు రెండు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్.

① హై ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్: వీల్‌తో పరిచయం లేదా వర్క్‌పీస్‌లో సబ్-ఎలక్ట్రోడ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌లు, నిరంతర రేఖాంశ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపు మరియు స్పైరల్ ల్యాప్ సీమ్ వెల్డింగ్, బాయిలర్ ట్యూబ్ మరియు ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ స్పైరల్ వెల్డెడ్ ఫిన్, బాహ్య వ్యాసం పైపు 1200 mm మరియు 16 mm ఒక గోడ మందం ఉంటుంది, వెంట్రల్ బీమ్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మందం 9.5 mm, అధిక ఉత్పాదకత.
② హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్: ఒక చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ కాయిల్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క గోడ మందం 9 మిమీ మరియు 1 మిమీ సన్నని గోడల ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంతో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన రేఖాంశ పైపు సీమ్ వెల్డింగ్ మరియు ఇత్తడిని కూడా గిర్త్ వెల్డ్ ఉపయోగించవచ్చు, అయితే విద్యుత్ వినియోగం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన పారామితులు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, వర్క్‌పీస్ ఫార్మింగ్ యాంగిల్, స్క్వీజ్, ఎలక్ట్రోడ్ (లేదా ఇండక్షన్ కాయిల్) మరియు స్క్వీజ్ రోలర్‌ల నుండి వెల్డింగ్ వేగం మరియు పీడనం. ప్రధాన పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా, వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించే ఉపకరణం మరియు వెలికితీత యంత్రాలు. స్థిరమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ నాణ్యత, అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ధర. అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం, అధునాతన పద్ధతుల ఉత్పత్తి స్లిట్ ట్యూబ్.