స్క్వేర్ మరియు రెక్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి ఐదు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయికోణీయ గొట్టాలు:

1. ఎడ్డీ కరెంట్ తనిఖీ

ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్‌లో ప్రాథమిక ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్, ఫార్-ఫీల్డ్ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్, మల్టీ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ మరియు సింగిల్-పల్స్ ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ ఉన్నాయి. లోహ పదార్థాలను అయస్కాంతంగా ప్రేరేపించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం, దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితల లోపాల రకం మరియు ఆకారం వివిధ రకాల డేటా సిగ్నల్‌లకు కారణమవుతుంది. ఇది అధిక తనిఖీ ఖచ్చితత్వం, అధిక తనిఖీ సున్నితత్వం మరియు వేగవంతమైన తనిఖీ వేగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పరీక్షించిన పైపు యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ పొరలను తనిఖీ చేయగలదు మరియు పరీక్షించిన చతురస్రాకార ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరకలు వంటి అవశేషాల వల్ల హాని కలిగించదు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దోషరహిత నిర్మాణాలను లోపాలుగా గుర్తించడం చాలా సులభం, తప్పుడు గుర్తింపు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తనిఖీ స్క్రీన్ రిజల్యూషన్ సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు.

2. అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష

అల్ట్రాసౌండ్ ఒక వస్తువులోకి ప్రవేశించి, లోపాన్ని తాకినప్పుడు, సౌండ్ ఫ్రీక్వెన్సీలో కొంత భాగం ప్రతిబింబ ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. స్వీకరించడం మరియు పంపడం యొక్క బహుళ-ప్రయోజన ఫంక్షన్ ప్రతిబింబించే ఉపరితల తరంగాన్ని విశ్లేషించగలదు మరియు లోపాలను ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు. అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష సాధారణంగా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల తనిఖీలో ఉపయోగించబడుతుంది. తనిఖీ సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సంక్లిష్టమైన పైప్లైన్ను తనిఖీ చేయడం సులభం కాదు. తనిఖీ చేయవలసిన దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం నిర్దిష్ట స్థాయి గ్లోస్‌ని కలిగి ఉందని మరియు కెమెరా మరియు తనిఖీ చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య అంతరం సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్‌తో నిరోధించబడిందని నిర్దేశించబడింది.

3. అయస్కాంత కణ తనిఖీ పద్ధతి

అయస్కాంత కణ తనిఖీ పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం చదరపు ఉక్కు పైపు యొక్క ముడి పదార్థంలో విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని పూర్తి చేయడం. లోపం లీకేజ్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత కణాల తనిఖీ మధ్య పరస్పర చర్య ప్రకారం, ఉపరితల పొర లేదా సమీప-ఉపరితల పొరలో నిలిపివేత లేదా లోపం ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖ కొనసాగింపు లేదా లోపం లేని చోట పాక్షికంగా వైకల్యం చెందుతుంది. ఒక అయస్కాంత క్షేత్రం. దీని ప్రయోజనాలు యంత్రాలు మరియు పరికరాల ప్రాజెక్టులలో తక్కువ పెట్టుబడి, అధిక స్థిరత్వం మరియు బలమైన చిత్రం. లోపం ఏమిటంటే అసలు ఆపరేషన్ ఖర్చు పెరుగుతుంది, లోపం వర్గీకరణ సరికాదు మరియు తనిఖీ వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

4. ఇన్ఫ్రారెడ్ గుర్తింపు

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ ప్రకారం, చతురస్రాకార గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రేరేపిత ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ ఏర్పడుతుంది. ప్రేరేపిత ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ ప్రతికూల ప్రాంతం చాలా విద్యుదయస్కాంత శక్తిని వినియోగించేలా చేస్తుంది, దీని వలన కొన్ని భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. లోపం యొక్క లోతును గుర్తించడానికి కొన్ని భాగాల ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ ఇండక్షన్ ఉపయోగించండి. ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సార్లు సాధారణంగా ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు అసౌకర్యం ఉపరితలంపై సక్రమంగా లేని లోహ పదార్థాల తనిఖీకి ఉపయోగిస్తారు.

5. మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ తనిఖీ

మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ తనిఖీ పద్ధతి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతికి చాలా పోలి ఉంటుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్, సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వం అయస్కాంత కణ తనిఖీ పద్ధతి కంటే బలంగా ఉంటాయి.