సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ స్టీల్ పైప్ దాని పెద్ద గోడ మందం, మంచి మెటీరియల్ నాణ్యత మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కారణంగా స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పెద్ద ఎత్తున చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా ప్రాజెక్టుల స్టీల్ పైప్‌గా మారింది. పెద్ద-వ్యాసం ఉన్న ఆర్క్ స్టీల్ పైప్ వెల్డెడ్ జాయింట్‌లలో, వెల్డ్ సీమ్ మరియు హీట్-ఎఫెక్ట్డ్ జోన్ వివిధ లోపాలకు గురయ్యే ప్రదేశాలు, అయితే వెల్డింగ్ అండర్‌కట్స్, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు, సరిపోని ఫ్యూజన్, అసంపూర్తిగా చొచ్చుకుపోవడం, వెల్డ్ బంప్‌లు, బర్న్-త్రూ , మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఇది వెల్డింగ్ లోపం యొక్క ప్రధాన రూపం, మరియు ఇది తరచుగా మునిగిపోయిన ఆర్క్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రమాదాలకు మూలం. నియంత్రణ చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. వెల్డింగ్ ముందు నియంత్రణ:

1) ముడి పదార్థాలను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు తనిఖీని ఉత్తీర్ణులైన తర్వాత మాత్రమే వారు అధికారికంగా నిర్మాణ సైట్‌లోకి ప్రవేశించగలరు మరియు అర్హత లేని ఉక్కును నిశ్చయంగా ఉపయోగించగలరు.
2) రెండవది వెల్డింగ్ పదార్థాల నిర్వహణ. వెల్డింగ్ పదార్థాలు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులేనా, నిల్వ మరియు బేకింగ్ వ్యవస్థ అమలు చేయబడిందా, పంపిణీ చేయబడిన వెల్డింగ్ పదార్థాల ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉందా, వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పూత చెక్కుచెదరకుండా ఉందా మరియు బూజు ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
3) మూడవది వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రమైన నిర్వహణ. వెల్డింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు నీరు, నూనె, రస్ట్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ వంటి ధూళి ఉండకూడదు, ఇది వెల్డ్‌లో బాహ్య లోపాలను నివారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
4) సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి, మొదటి ట్రయల్ వెల్డింగ్ మరియు తదుపరి వెల్డింగ్ సూత్రాన్ని అమలు చేయాలి.

2. వెల్డింగ్ సమయంలో నియంత్రణ:

1) వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క తప్పు వినియోగాన్ని నివారించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ప్రమాదాలకు కారణమయ్యే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క లక్షణాలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2) వెల్డింగ్ వాతావరణాన్ని పర్యవేక్షించండి. వెల్డింగ్ వాతావరణం బాగా లేనప్పుడు (ఉష్ణోగ్రత 0℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
3) ప్రీ-వెల్డింగ్‌కు ముందు, గ్యాప్ కొలతలు, గ్యాప్‌లు, మొద్దుబారిన అంచులు, కోణాలు మరియు తప్పుగా అమర్చడం వంటివి ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4) ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ స్పీడ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ పారామితులు సరైనవేనా.
5) ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో స్టీల్ పైపు చివర ఉన్న పైలట్ ఆర్క్ ప్లేట్ యొక్క పొడవును పూర్తిగా ఉపయోగించుకునేలా వెల్డింగ్ సిబ్బందిని పర్యవేక్షించడం మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ సమయంలో పైలట్ ఆర్క్ ప్లేట్ యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని బలోపేతం చేయడం. పైపు ముగింపు వెల్డింగ్ మెరుగుపరచడానికి.
6) మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ సిబ్బంది మొదట స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేస్తారా, కీళ్ళు ప్రాసెస్ చేయబడిందా, గాడి వద్ద నూనె, తుప్పు, స్లాగ్, నీరు, పెయింట్ మరియు ఇతర ధూళి ఉందా అని పర్యవేక్షించండి.