అతుకులు లేని గొట్టం (SMLS) యొక్క అసమాన గోడ మందం ప్రధానంగా మురి ఆకారం యొక్క అసమాన గోడ మందం, సరళ రేఖ యొక్క అసమాన గోడ మందం మరియు తల మరియు తోక వద్ద మందంగా మరియు సన్నగా ఉండే గోడల దృగ్విషయంలో వ్యక్తమవుతుంది. అతుకులు లేని గొట్టాల నిరంతర రోలింగ్ ప్రక్రియ సర్దుబాటు ప్రభావం పూర్తి పైపుల అసమాన గోడ మందానికి దారితీసే ముఖ్యమైన అంశం. ప్రత్యేకంగా:
1. అతుకులు లేని ట్యూబ్ యొక్క మురి గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది

కారణాలు: 1) కుట్లు యంత్రం యొక్క తప్పు రోలింగ్ సెంటర్ లైన్, రెండు రోల్స్ యొక్క వంపు కోణం లేదా ప్లగ్‌కు ముందు చిన్న మొత్తంలో తగ్గింపు వంటి సర్దుబాటు కారణాల వల్ల అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది. మరియు సాధారణంగా ఉక్కు పైపు మొత్తం పొడవులో మురి ఆకారంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. .
2) రోలింగ్ ప్రక్రియలో, సెంట్రింగ్ రోలర్లు చాలా త్వరగా తెరవబడతాయి, కేంద్రీకృత రోలర్లు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడవు మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్ యొక్క కంపనం కారణంగా గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా మొత్తం పొడవులో మురి ఆకారంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క.

కొలత:
1) పియర్సింగ్ మెషిన్ యొక్క రోలింగ్ సెంటర్ లైన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా రెండు రోల్స్ యొక్క వంపు కోణాలు సమానంగా ఉంటాయి మరియు రోలింగ్ టేబుల్‌లో ఇచ్చిన పారామితుల ప్రకారం రోలింగ్ మిల్లును సర్దుబాటు చేయండి.

2) రెండవ సందర్భంలో, కేశనాళిక ట్యూబ్ యొక్క నిష్క్రమణ వేగం ప్రకారం కేంద్రీకృత రోలర్ యొక్క ప్రారంభ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్ వణుకుతున్నట్లు నిరోధించడానికి రోలింగ్ ప్రక్రియలో చాలా త్వరగా కేంద్రీకృత రోలర్‌ను తెరవవద్దు, ఫలితంగా గోడ అసమానంగా ఉంటుంది. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క మందం. కేశనాళిక యొక్క వ్యాసం యొక్క మార్పుకు అనుగుణంగా కేంద్రీకృత రోలర్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు కేశనాళిక యొక్క బీటింగ్ మొత్తాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
2. అతుకులు లేని ట్యూబ్ యొక్క సరళ గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది

కారణం:
1) మాండ్రెల్ ప్రీ-పియర్సింగ్ జీను యొక్క ఎత్తు సర్దుబాటు తగినది కాదు. మాండ్రెల్ ముందుగా కుట్టినప్పుడు, అది ఒక వైపున ఉన్న కేశనాళికను సంప్రదిస్తుంది, దీని వలన కేశనాళిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత సంపర్క ఉపరితలంపై చాలా త్వరగా పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క అసమాన గోడ మందం లేదా పుటాకార లోపం కూడా ఏర్పడుతుంది.
2) నిరంతర రోలింగ్ రోల్స్ మధ్య గ్యాప్ చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది.
3) రోలింగ్ మిల్లు యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క విచలనం.
4) సింగిల్ మరియు డబుల్ రాక్‌ల అసమాన తగ్గింపు ఉక్కు పైపు యొక్క లీనియర్ సిమెట్రిక్ విచలనం సింగిల్ రాక్ యొక్క దిశలో అల్ట్రా-సన్నని (అల్ట్రా-మందపాటి) మరియు దిశలో అల్ట్రా-థిక్ (అల్ట్రా-సన్నని) ఉంటుంది. డబుల్ రాక్లు.
5) సేఫ్టీ అబ్యూట్‌మెంట్ విరిగిపోయింది మరియు లోపలి మరియు బయటి రోల్ ఖాళీల మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దది, ఇది ఉక్కు పైపు యొక్క సరళ రేఖ యొక్క అసమాన విచలనానికి కారణమవుతుంది.
6) నిరంతర రోలింగ్, స్టాకింగ్ స్టీల్ మరియు డ్రాయింగ్ రోలింగ్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు సరళ రేఖలో అసమాన గోడ మందాన్ని కలిగిస్తుంది.

కొలత:
1) మాండ్రెల్ మరియు కేశనాళిక మధ్యలో ఉండేలా చూసేందుకు మాండ్రెల్ ప్రీ-పియర్సింగ్ జీను ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.
2) పాస్ రకం మరియు రోలింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చేటప్పుడు, రోల్ గ్యాప్‌ని రోలింగ్ టేబుల్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా రోల్ గ్యాప్ కొలవాలి.
3) ఆప్టికల్ సెంటరింగ్ పరికరంతో రోలింగ్ సెంటర్ లైన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు వార్షిక సమగ్ర పరిశీలన సమయంలో రోలింగ్ మిల్లు యొక్క మధ్య రేఖను తప్పక సరిచేయాలి.
4) విరిగిన భద్రతా మోర్టార్‌తో ఫ్రేమ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి, నిరంతర రోల్స్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య రోల్ అంతరాలను కొలవండి మరియు సమస్య ఉన్నట్లయితే వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయండి.
5) నిరంతర రోలింగ్ సమయంలో, స్టీల్ డ్రాయింగ్ మరియు స్టాకింగ్ నివారించాలి.

3. అతుకులు లేని ట్యూబ్ తల మరియు తోక యొక్క గోడ మందం అసమానంగా ఉంటుంది
కారణం:
1) ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క కట్టింగ్ వాలు మరియు వంపు చాలా పెద్దది మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క కేంద్రీకృత రంధ్రం సరిగ్గా లేదు, ఇది స్టీల్ పైపు తల యొక్క గోడ మందం సులభంగా అసమానంగా ఉంటుంది.
2) కుట్టినప్పుడు, పొడుగు గుణకం చాలా పెద్దది, రోల్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
3) పియర్సర్ ద్వారా అస్థిరమైన ఉక్కు విసరడం వలన కేశనాళిక గొట్టం చివరలో గోడ మందం సులభంగా ఏర్పడవచ్చు.

కొలత:
1) ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉండే ముందు భాగం వంపు మరియు పెద్ద తగ్గింపు నుండి నిరోధించడానికి ట్యూబ్ ఖాళీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు పాస్ రకాన్ని మార్చేటప్పుడు లేదా ఓవర్‌హాలింగ్ చేసేటప్పుడు కేంద్రీకృత రంధ్రం సరిచేయబడాలి.
2) రోలింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కేశనాళిక గోడ మందం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి తక్కువ కుట్లు వేగాన్ని ఉపయోగించండి. రోల్ వేగం సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, మ్యాచింగ్ గైడ్ ప్లేట్ కూడా తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
3) గైడ్ ప్లేట్ యొక్క వినియోగ స్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు గైడ్ ప్లేట్ బోల్ట్‌ల తనిఖీని పెంచండి, స్టీల్ రోలింగ్ సమయంలో గైడ్ ప్లేట్ యొక్క కదలిక పరిధిని తగ్గించండి మరియు ఉక్కు విసిరే స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి.