1. ఉక్కు కోణాల సరిపోని పూరకం
ఉక్కు కోణాల యొక్క తగినంత పూరకం యొక్క లోప లక్షణాలు: పూర్తయిన ఉత్పత్తి రంధ్రాలను తగినంతగా పూరించడం వలన ఉక్కు అంచులు మరియు మూలల్లో లోహం లేకపోవడాన్ని కలిగిస్తుంది, దీనిని ఉక్కు కోణాల తగినంత నింపడం అని పిలుస్తారు. దీని ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా మొత్తం పొడవుతో ఉంటుంది మరియు కొన్ని స్థానికంగా లేదా అడపాదడపా కనిపిస్తాయి.
ఉక్కు కోణాల సరిపోని పూరక కారణాలు: రంధ్రం రకం యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు, చుట్టిన ముక్క యొక్క అంచులు మరియు మూలలు ప్రాసెస్ చేయబడవు; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు ఆపరేషన్, మరియు తగ్గింపు యొక్క అసమంజసమైన పంపిణీ. మూలల తగ్గింపు చిన్నది, లేదా చుట్టిన ముక్క యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పొడిగింపు అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అధిక సంకోచం ఏర్పడుతుంది; రంధ్రం రకం లేదా గైడ్ ప్లేట్ తీవ్రంగా ధరించింది, గైడ్ ప్లేట్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది లేదా తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది; చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ ప్లాస్టిసిటీ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు రంధ్రం రకం యొక్క మూలలను పూరించడం సులభం కాదు; చుట్టిన ముక్క తీవ్రమైన స్థానిక వంపుని కలిగి ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత మూలల యొక్క పాక్షిక లోపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
ఉక్కు కోణాల లోపం కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: రంధ్రం రకం డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు తగ్గింపును సహేతుకంగా పంపిణీ చేయండి; గైడ్ పరికరాన్ని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోయిన రంధ్రం రకం మరియు గైడ్ ప్లేట్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయండి; అంచులు మరియు మూలలను బాగా నింపడానికి చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం తగ్గింపును సర్దుబాటు చేయండి.

2. సహనం నుండి ఉక్కు పరిమాణం
సహనం నుండి ఉక్కు పరిమాణం యొక్క లోపం లక్షణాలు: ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఉక్కు విభాగం యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు కోసం ఒక సాధారణ పదం. ప్రామాణిక పరిమాణం నుండి వ్యత్యాసం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది వైకల్యంతో కనిపిస్తుంది. అనేక రకాల లోపాలు ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా వరకు సహనం యొక్క స్థానం మరియు డిగ్రీ ప్రకారం పేరు పెట్టబడ్డాయి. రౌండ్-ఆఫ్-ఆఫ్-రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్, లెంగ్త్ టాలరెన్స్ మొదలైనవి.
సహనం నుండి ఉక్కు పరిమాణం యొక్క కారణాలు: అసమంజసమైన రంధ్రం రూపకల్పన; అసమాన రంధ్రం దుస్తులు, కొత్త మరియు పాత రంధ్రాల సరికాని సరిపోలిక; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క వివిధ భాగాల పేలవమైన సంస్థాపన (గైడ్ పరికరాలతో సహా), భద్రతా మోర్టార్ చీలిక; రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సరికాని సర్దుబాటు; బిల్లెట్ యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత, ఒకే ముక్క యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా పాక్షిక లక్షణాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు మొత్తం పొడవు అస్థిరంగా మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
ఉక్కు విభాగం పరిమాణం యొక్క ఓవర్-టాలరెన్స్ కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అన్ని భాగాలను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి; రంధ్రం రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్ను బలోపేతం చేయండి; రంధ్రం యొక్క దుస్తులు దృష్టి చెల్లించండి. పూర్తయిన రంధ్రాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఒకే సమయంలో పూర్తయిన ముందు రంధ్రం మరియు ఇతర సంబంధిత రంధ్రాల రకాలను మార్చడాన్ని పరిగణించండి; ఉక్కు బిల్లెట్ యొక్క ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి ఉక్కు బిల్లెట్ యొక్క తాపన నాణ్యతను మెరుగుపరచండి; స్ట్రెయిటనింగ్ తర్వాత క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని మార్చడం వల్ల కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు పదార్థాలు నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు లోపాన్ని తొలగించడానికి లోపాన్ని మళ్లీ నిఠారుగా చేయవచ్చు.

3. స్టీల్ రోలింగ్ మచ్చ
ఉక్కు రోలింగ్ మచ్చ యొక్క లోప లక్షణాలు: రోలింగ్ కారణంగా ఉక్కు ఉపరితలంతో మెటల్ బ్లాక్‌లు బంధించబడ్డాయి. దాని రూపాన్ని మచ్చలు పోలి ఉంటాయి. మచ్చల నుండి ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, రోలింగ్ మచ్చ యొక్క ఆకారం మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై దాని పంపిణీ ఒక నిర్దిష్ట క్రమబద్ధతను కలిగి ఉంటుంది. లోపం కింద తరచుగా నాన్-మెటాలిక్ ఆక్సైడ్ చేరిక ఉండదు.
ఉక్కు విభాగాలపై రోలింగ్ మచ్చల కారణాలు: కఠినమైన రోలింగ్ మిల్లు తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఉక్కు విభాగం యొక్క స్థిర ఉపరితలంపై అడపాదడపా పంపిణీ చేయబడిన క్రియాశీల రోలింగ్ మచ్చలు ఉంటాయి; విదేశీ మెటల్ వస్తువులు (లేదా గైడ్ పరికరం ద్వారా వర్క్‌పీస్ నుండి స్క్రాప్ చేయబడిన మెటల్) రోలింగ్ మచ్చలను ఏర్పరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కబడతాయి; పూర్తయిన రంధ్రానికి ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆవర్తన గడ్డలు లేదా గుంటలు ఏర్పడతాయి మరియు రోలింగ్ తర్వాత ఆవర్తన రోలింగ్ మచ్చలు ఏర్పడతాయి. నిర్దిష్ట కారణాలు పేలవమైన గాడి నోచింగ్; ఇసుక రంధ్రాలు లేదా గాడిలో మాంసం నష్టం; గాడి "బ్లాక్ హెడ్" వర్క్‌పీస్‌తో దెబ్బతింటుంది లేదా మచ్చలు వంటి ప్రోట్రూషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది; వర్క్‌పీస్ రంధ్రంలో జారిపోతుంది, దీనివల్ల లోహం వైకల్య జోన్ యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత రోలింగ్ మచ్చలు ఏర్పడతాయి; చుట్టుపక్కల ప్లేట్, రోలర్ టేబుల్ మరియు స్టీల్ టర్నింగ్ మెషిన్ వంటి యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా వర్క్‌పీస్ పాక్షికంగా ఇరుక్కుపోయి (గీసుకున్నది) లేదా వంగి ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత రోలింగ్ మచ్చలు కూడా ఏర్పడతాయి.
ఉక్కు విభాగాలపై మచ్చలు రోలింగ్ కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: సకాలంలో తీవ్రంగా ధరించే లేదా వాటిపై విదేశీ వస్తువులను కలిగి ఉన్న పొడవైన కమ్మీలను భర్తీ చేయండి; రోల్స్ మార్చడానికి ముందు పొడవైన కమ్మీల ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఇసుక రంధ్రాలు లేదా చెడ్డ గుర్తులతో పొడవైన కమ్మీలను ఉపయోగించవద్దు; పొడవైన కమ్మీలు పడకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి నల్ల ఉక్కును చుట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; ఉక్కు బిగింపు ప్రమాదాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, పొడవైన కమ్మీలు దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించండి; రోలింగ్ మిల్లుకు ముందు మరియు తరువాత మెకానికల్ పరికరాలను సున్నితంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి మరియు చుట్టిన ముక్కలకు నష్టం జరగకుండా వాటిని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఆపరేట్ చేయండి; రోలింగ్ సమయంలో చుట్టిన ముక్కల ఉపరితలంపై విదేశీ వస్తువులను నొక్కకుండా జాగ్రత్త వహించండి; చుట్టిన ముక్కలు రంధ్రంలో జారిపోకుండా ఉండటానికి స్టీల్ బిల్లెట్ యొక్క వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

4. ఉక్కు విభాగాలలో మాంసం లేకపోవడం
ఉక్కు విభాగాలలో మాంసం లేకపోవడం యొక్క లోపం లక్షణాలు: ఉక్కు విభాగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఒక వైపు పొడవుతో మెటల్ లేదు. లోపం వద్ద పూర్తి గాడి యొక్క హాట్ రోలింగ్ మార్క్ లేదు, రంగు ముదురు రంగులో ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం సాధారణ ఉపరితలం కంటే కఠినమైనది. ఇది ఎక్కువగా పొడవు అంతటా కనిపిస్తుంది మరియు కొన్ని స్థానికంగా కనిపిస్తాయి.
ఉక్కులో మాంసం తప్పిపోవడానికి కారణాలు: గాడి తప్పు లేదా గైడ్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడలేదు, ఫలితంగా చుట్టిన ముక్క యొక్క నిర్దిష్ట విభాగంలో మెటల్ లేకపోవడం మరియు తిరిగి రోలింగ్ సమయంలో రంధ్రం నింపబడదు; రంధ్ర రూపకల్పన పేలవంగా ఉంది లేదా టర్నింగ్ తప్పుగా ఉంది మరియు రోలింగ్ మిల్లు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు, పూర్తయిన రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే రోల్డ్ మెటల్ మొత్తం సరిపోదు, తద్వారా పూర్తి రంధ్రం నింపబడదు; ముందు మరియు వెనుక రంధ్రాల యొక్క దుస్తులు డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మాంసం తప్పిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది; చుట్టిన ముక్క వక్రీకరించబడింది లేదా స్థానిక వంగడం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు మళ్లీ రోలింగ్ తర్వాత స్థానిక మాంసం లేదు.
ఉక్కులో తప్పిపోయిన మాంసం కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: రంధ్రం రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్ను బలోపేతం చేయండి, తద్వారా పూర్తి రంధ్రం బాగా నిండి ఉంటుంది; రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలికను నిరోధించడానికి రోలింగ్ మిల్లు యొక్క వివిధ భాగాలను బిగించి, గైడ్ పరికరాన్ని సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి; సమయం లో తీవ్రంగా అరిగిపోయిన రంధ్రం స్థానంలో.

5. ఉక్కుపై గీతలు
ఉక్కుపై గీతల లోపం లక్షణాలు: చుట్టిన ముక్క వేడి రోలింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో పరికరాలు మరియు సాధనాల పదునైన అంచుల ద్వారా వేలాడదీయబడుతుంది. దీని లోతు మారుతూ ఉంటుంది, గాడి దిగువన చూడవచ్చు, సాధారణంగా పదునైన అంచులు మరియు మూలలతో, తరచుగా నేరుగా, మరియు కొన్ని కూడా వక్రంగా ఉంటాయి. సింగిల్ లేదా బహుళ, ఉక్కు ఉపరితలంపై అంతటా లేదా పాక్షికంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
ఉక్కు గీతలు కారణాలు: వేడి రోలింగ్ ప్రాంతంలో నేల, రోలర్, ఉక్కు బదిలీ మరియు ఉక్కు టర్నింగ్ పరికరాలు పదునైన అంచులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గుండా వెళుతున్నప్పుడు చుట్టిన భాగాన్ని గీతలు చేస్తాయి; గైడ్ ప్లేట్ పేలవంగా ప్రాసెస్ చేయబడింది, అంచు మృదువైనది కాదు, లేదా గైడ్ ప్లేట్ తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఇనుప షీట్లు వంటి విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి; గైడ్ ప్లేట్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడలేదు మరియు సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు చుట్టిన ముక్కపై ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఇది చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు పడుతోంది; చుట్టుపక్కల ప్లేట్ యొక్క అంచు మృదువైనది కాదు మరియు చుట్టిన ముక్క దూకినప్పుడు గీతలు పడతాయి.
ఉక్కు గీతలు కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: గైడ్ పరికరం, పరిసర ప్లేట్, నేల, గ్రౌండ్ రోలర్ మరియు ఇతర పరికరాలు పదునైన అంచులు మరియు మూలలు లేకుండా మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి; గైడ్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి, చుట్టిన ముక్కపై అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఇది వక్రంగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు.

6. స్టీల్ వేవ్
ఉక్కు తరంగం యొక్క లోప లక్షణాలు: అసమాన రోలింగ్ వైకల్యం కారణంగా ఉక్కు యొక్క స్థానిక విభాగం యొక్క పొడవు దిశలో వేవ్ undulations అంటారు. స్థానిక మరియు పూర్తి-నిడివి ఉన్నాయి. వాటిలో, I- కిరణాలు మరియు ఛానల్ స్టీల్స్ యొక్క నడుము యొక్క రేఖాంశ ఉంగరాల undulations నడుము తరంగాలు అంటారు; I-కిరణాలు, ఛానల్ స్టీల్స్ మరియు యాంగిల్ స్టీల్స్ యొక్క కాళ్ళ అంచుల యొక్క రేఖాంశ ఉంగరాల అలలను లెగ్ వేవ్స్ అంటారు. I-కిరణాలు మరియు నడుము తరంగాలతో ఛానల్ స్టీల్స్ నడుము యొక్క అసమాన రేఖాంశ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మెటల్ అతివ్యాప్తి మరియు నాలుక ఆకారపు శూన్యాలు సంభవించవచ్చు.
ఉక్కు విభాగ తరంగాల కారణాలు: తరంగాలు ప్రధానంగా చుట్టిన ముక్క యొక్క వివిధ భాగాల యొక్క అస్థిరమైన పొడుగు గుణకాల వల్ల సంభవిస్తాయి, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన సంకోచం ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధారణంగా పెద్ద పొడుగు ఉన్న భాగాలలో సంభవిస్తుంది. చుట్టిన ముక్క యొక్క వివిధ భాగాల పొడిగింపులో మార్పులకు కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. తగ్గింపు యొక్క సరికాని పంపిణీ; రోలర్ స్ట్రింగ్, గాడి తప్పుగా అమర్చడం; ముందు రంధ్రం యొక్క గాడి లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క రెండవ ముందు రంధ్రం యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు; చుట్టిన ముక్క యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత.
ఉక్కు విభాగం తరంగాల నియంత్రణ పద్ధతులు: రోలింగ్ మధ్యలో పూర్తయిన రంధ్రం స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం ఒకే సమయంలో పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క ముందు రంధ్రం మరియు రెండవ ముందు రంధ్రం భర్తీ చేయాలి; రోలింగ్ సర్దుబాటు ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి, తగ్గింపును సహేతుకంగా పంపిణీ చేయండి మరియు గాడి తప్పుగా అమర్చకుండా నిరోధించడానికి రోలింగ్ మిల్లులోని వివిధ భాగాలను బిగించండి. చుట్టిన ముక్క యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పొడిగింపును ఏకరీతిగా చేయండి.

7. స్టీల్ టోర్షన్
ఉక్కు టోర్షన్ యొక్క లోపం లక్షణాలు: పొడవు దిశలో రేఖాంశ అక్షం చుట్టూ ఉన్న విభాగాల యొక్క వివిధ కోణాలను టోర్షన్ అంటారు. వక్రీకృత ఉక్కును క్షితిజ సమాంతర తనిఖీ స్టాండ్‌లో ఉంచినప్పుడు, ఒక చివర ఒక వైపు వంగి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు మరొక చివర యొక్క మరొక వైపు కూడా వంగి ఉంటుంది, ఇది టేబుల్ ఉపరితలంతో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. టోర్షన్ చాలా తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం ఉక్కు కూడా "వక్రీకృత" అవుతుంది.
ఉక్కు టోర్షన్ యొక్క కారణాలు: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సరికాని సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, రోలర్ల మధ్య రేఖ అదే నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర విమానంలో ఉండదు, రోలర్లు అక్షంగా కదులుతాయి మరియు పొడవైన కమ్మీలు తప్పుగా ఉంటాయి; గైడ్ ప్లేట్ సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడలేదు లేదా తీవ్రంగా ధరించింది; చుట్టిన ముక్క యొక్క ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది లేదా ఒత్తిడి అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ప్రతి భాగం యొక్క అసమాన పొడిగింపు; స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడింది; ఉక్కు, ముఖ్యంగా పెద్ద పదార్థం, వేడి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు శీతలీకరణ మంచం యొక్క ఒక చివర ఆన్ చేయబడుతుంది, ఇది ముగింపు టోర్షన్‌కు కారణమవుతుంది.
ఉక్కు టోర్షన్ కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: రోలింగ్ మిల్లు మరియు గైడ్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి. చుట్టిన ముక్కపై టోర్షనల్ క్షణాన్ని తొలగించడానికి తీవ్రంగా ధరించిన గైడ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించవద్దు; స్ట్రెయిటెనింగ్ సమయంలో ఉక్కుకు జోడించిన టోర్షనల్ క్షణాన్ని తొలగించడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ యొక్క సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి; స్టీల్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు శీతలీకరణ మంచం యొక్క ఒక చివర ఉక్కును తిప్పకుండా ప్రయత్నించండి.

8. ఉక్కు విభాగాల బెండింగ్
ఉక్కు విభాగాల బెండింగ్ యొక్క లోపం లక్షణాలు: రేఖాంశ అసమానత సాధారణంగా బెండింగ్ అంటారు. ఉక్కు యొక్క బెండింగ్ ఆకారం ప్రకారం పేరు పెట్టబడింది, కొడవలి ఆకారంలో ఏకరీతి వంగడాన్ని సికిల్ బెండ్ అంటారు; అల ఆకారంలో మొత్తం పదే పదే వంగడాన్ని వేవ్ బెండ్ అంటారు; చివరిలో మొత్తం వంగడాన్ని మోచేయి అంటారు; ముగింపు కోణం యొక్క ఒక వైపు లోపలికి లేదా వెలుపలికి వంకరగా ఉంటుంది (తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పైకి చుట్టబడి ఉంటుంది) యాంగిల్ బెండ్ అంటారు.
ఉక్కు విభాగాల బెండింగ్ కారణాలు: నిఠారుగా చేయడానికి ముందు: ఉక్కు రోలింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు లేదా చుట్టిన ముక్కల యొక్క అసమాన ఉష్ణోగ్రత, చుట్టిన ముక్క యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క అస్థిరమైన పొడిగింపుకు కారణమవుతుంది, ఇది కొడవలి వంపు లేదా మోచేయికి కారణం కావచ్చు; ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ వ్యాసాలలో చాలా పెద్ద వ్యత్యాసం, పూర్తి ఉత్పత్తి నిష్క్రమణ గైడ్ ప్లేట్ యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్, మోచేయి, సికిల్ బెండ్ లేదా వేవ్ బెండ్‌కు కూడా కారణం కావచ్చు; అసమాన శీతలీకరణ మంచం, రోలర్ కూలింగ్ బెడ్ యొక్క రోలర్ల అస్థిరమైన వేగం లేదా రోలింగ్ తర్వాత అసమాన శీతలీకరణ వేవ్ బెండ్‌కు కారణం కావచ్చు; ఉత్పత్తి విభాగంలోని ప్రతి భాగంలో మెటల్ యొక్క అసమాన పంపిణీ, అస్థిరమైన సహజ శీతలీకరణ వేగం, ఉక్కు రోలింగ్ తర్వాత నేరుగా ఉన్నప్పటికీ, శీతలీకరణ తర్వాత స్థిర దిశలో కొడవలి బెండ్; వేడి రంపపు ఉక్కు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు, రోలర్ కన్వేయర్‌పై చాలా వేగంగా కత్తిరించడం లేదా వేడి ఉక్కు యొక్క అధిక-వేగం ఢీకొనడం మరియు విలోమ కదలిక సమయంలో కొన్ని పొడుచుకు వచ్చిన ఉక్కు చివర ఢీకొన్నప్పుడు మోచేయి లేదా కోణానికి కారణం కావచ్చు; ఎగురవేసే సమయంలో మరియు మధ్యంతర నిల్వ సమయంలో ఉక్కును సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోవడం, ముఖ్యంగా ఎరుపు వేడి స్థితిలో పనిచేసేటప్పుడు, వివిధ వంపులకు కారణం కావచ్చు. నిఠారుగా చేసిన తర్వాత: కోణాలు మరియు మోచేతులతో పాటు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ స్థితిలో వేవ్ బెండ్ మరియు సికిల్ బెండ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత నేరుగా ప్రభావాన్ని సాధించగలగాలి.
ఉక్కు విభాగాల బెండింగ్ కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి, గైడ్ పరికరాన్ని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు రోలింగ్ సమయంలో చాలా వంగి ఉండకుండా చుట్టిన భాగాన్ని నియంత్రించండి; కట్టింగ్ పొడవును నిర్ధారించడానికి మరియు ఉక్కు వంగి ఉండకుండా నిరోధించడానికి వేడి రంపపు మరియు శీతలీకరణ బెడ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేషన్ను బలోపేతం చేయండి; స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్ యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు లేదా రోలర్ షాఫ్ట్‌లను సమయానికి తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించడం ద్వారా భర్తీ చేయండి; రవాణా సమయంలో వంగకుండా నిరోధించడానికి, శీతలీకరణ బెడ్ రోలర్ ముందు స్ప్రింగ్ బేఫిల్‌ను అమర్చవచ్చు; నిబంధనల ప్రకారం స్ట్రెయిట్ చేయబడిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు నిఠారుగా ఆపండి; క్రేన్ తాడు ద్వారా ఉక్కు వంగి లేదా వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇంటర్మీడియట్ గిడ్డంగి మరియు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో ఉక్కు నిల్వను బలోపేతం చేయండి.

9. ఉక్కు విభాగాల సరికాని ఆకారం
ఉక్కు విభాగాల యొక్క సరికాని ఆకృతి యొక్క లోపం లక్షణాలు: ఉక్కు విభాగం యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ లోపం లేదు, మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఈ రకమైన లోపానికి అనేక పేర్లు ఉన్నాయి, ఇవి వివిధ రకాలతో మారుతూ ఉంటాయి. రౌండ్ స్టీల్ యొక్క ఓవల్ వంటివి; చదరపు ఉక్కు యొక్క వజ్రం; వాలుగా ఉన్న కాళ్ళు, ఉంగరాల నడుము మరియు ఛానల్ స్టీల్ యొక్క మాంసం లేకపోవడం; యాంగిల్ స్టీల్ యొక్క పై కోణం పెద్దది, కోణం చిన్నది మరియు కాళ్లు అసమానంగా ఉంటాయి; I- పుంజం యొక్క కాళ్ళు వాలుగా ఉంటాయి మరియు నడుము అసమానంగా ఉంటుంది; ఛానల్ స్టీల్ యొక్క భుజం కుప్పకూలింది, నడుము కుంభాకారంగా ఉంటుంది, నడుము పుటాకారంగా ఉంటుంది, కాళ్లు విస్తరించబడ్డాయి మరియు కాళ్లు సమాంతరంగా ఉంటాయి.
ఉక్కు యొక్క క్రమరహిత ఆకృతికి కారణాలు: సరికాని డిజైన్, సంస్థాపన మరియు సరిదిద్దడం రోలర్ లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు; నిఠారుగా రోలర్ రంధ్రం రకం యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్; నిఠారుగా రోలర్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు; సరికాని డిజైన్, ధరించడం మరియు రంధ్రం రకం మరియు రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క గైడ్ పరికరం లేదా పూర్తయిన రంధ్రం గైడ్ పరికరం యొక్క పేలవమైన సంస్థాపన.
ఉక్కు యొక్క క్రమరహిత ఆకారం యొక్క నియంత్రణ పద్ధతి: స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ యొక్క రంధ్రం రకం డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి, చుట్టిన ఉత్పత్తుల యొక్క వాస్తవ పరిమాణం ప్రకారం స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి; ఛానల్ స్టీల్ మరియు ఆటోమొబైల్ వీల్ నెట్‌ని వంచి మరియు రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫార్వర్డ్ దిశలో రెండవ (లేదా మూడవ) దిగువ స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌ను కుంభాకార ఆకారంలో (కుంభాకార ఎత్తు 0.5~1.0 మిమీ) తయారు చేయవచ్చు, ఇది తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పుటాకార నడుము లోపం; పని ఉపరితలం యొక్క అసమానతను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ఉక్కు రోలింగ్ నుండి నియంత్రించబడాలి; నిఠారుగా యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు ఆపరేషన్ను బలోపేతం చేయండి.

10. స్టీల్ కట్టింగ్ లోపాలు
ఉక్కు కటింగ్ లోపాల యొక్క లోప లక్షణాలు: పేలవమైన కట్టింగ్ వల్ల కలిగే వివిధ లోపాలను సమిష్టిగా కట్టింగ్ లోపాలుగా సూచిస్తారు. వేడి స్థితిలో చిన్న ఉక్కును కత్తిరించడానికి ఫ్లయింగ్ షీర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉక్కు ఉపరితలంపై వేర్వేరు లోతులు మరియు క్రమరహిత ఆకృతులతో ఉన్న మచ్చలను కట్ గాయాలు అంటారు; వేడి స్థితిలో, రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, దీనిని రంపపు గాయాలు అంటారు; కత్తిరించిన తర్వాత, కట్టింగ్ ఉపరితలం రేఖాంశ అక్షానికి లంబంగా ఉండదు, దీనిని బెవెల్ కటింగ్ లేదా సా బెవెల్ అంటారు; చుట్టిన ముక్క చివరిలో హాట్-రోల్డ్ సంకోచం భాగం శుభ్రంగా కత్తిరించబడదు, దీనిని షార్ట్ కట్ హెడ్ అంటారు; చల్లని మకా తరువాత, కోత ఉపరితలంపై స్థానిక చిన్న పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, దీనిని చిరిగిపోవడం అంటారు; కత్తిరింపు (మకా) తర్వాత, ఉక్కు చివరన ఉన్న మెటల్ ఫ్లాష్‌ను బర్ అంటారు.
ఉక్కు కటింగ్ లోపాల కారణాలు: రంపపు ఉక్కు రంపపు బ్లేడ్ (షీర్ బ్లేడ్) కు లంబంగా ఉండదు లేదా చుట్టిన ముక్క యొక్క తల చాలా వంగి ఉంటుంది; పరికరాలు: రంపపు బ్లేడ్ పెద్ద వక్రతను కలిగి ఉంది, రంపపు బ్లేడ్ అరిగిపోయింది లేదా సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడలేదు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ కోత బ్లేడ్‌ల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది; ఎగిరే కోత సర్దుబాటు లేదు; ఆపరేషన్: ఒకే సమయంలో చాలా ఎక్కువ ఉక్కు మూలాలు కత్తిరించబడతాయి (సాన్), చివరలో చాలా తక్కువగా కత్తిరించబడతాయి, వేడి-చుట్టిన సంకోచం భాగం శుభ్రంగా కత్తిరించబడదు మరియు వివిధ తప్పు ఆపరేషన్లు.
ఉక్కు కటింగ్ లోపాల కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి, చుట్టిన ముక్క తల యొక్క అధిక వంపుని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోండి, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ దిశను మకా (సావింగ్) ప్లేన్‌కు లంబంగా ఉంచండి; పరికరాల పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి, ఏ లేదా చిన్న వక్రతతో రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి, రంపపు బ్లేడ్ మందాన్ని సముచితంగా ఎంచుకోండి, సకాలంలో రంపపు బ్లేడ్ (షీర్ బ్లేడ్)ని భర్తీ చేయండి మరియు మకా (సావింగ్) పరికరాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి; ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు అదే సమయంలో, ఉక్కు పైకి లేవడం మరియు పడిపోవడం మరియు వంగడం నివారించడానికి చాలా మూలాలను కత్తిరించవద్దు. అవసరమైన ఎండ్ రిమూవల్ మొత్తానికి హామీ ఇవ్వాలి మరియు వివిధ తప్పుడు కార్యకలాపాలను నివారించడానికి హాట్-రోల్డ్ సంకోచం భాగాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించాలి.

11. స్టీల్ కరెక్షన్ మార్క్
ఉక్కు దిద్దుబాటు గుర్తుల లోపం లక్షణాలు: చల్లని దిద్దుబాటు ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఉపరితల మచ్చలు. ఈ లోపం హాట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క జాడలను కలిగి ఉండదు మరియు నిర్దిష్ట క్రమబద్ధతను కలిగి ఉంటుంది. మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి. పిట్ రకం (లేదా దిద్దుబాటు పిట్), చేప స్థాయి రకం మరియు నష్టం రకం.
స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మార్కుల కారణాలు: చాలా లోతుగా స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ హోల్, స్ట్రెయిటెనింగ్ చేసే ముందు ఉక్కు తీవ్రంగా వంగడం, స్ట్రెయిటెనింగ్ సమయంలో స్టీల్‌ను తప్పుగా ఫీడింగ్ చేయడం లేదా స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు నష్టం-రకం స్ట్రెయిటెనింగ్ మార్కులకు కారణం కావచ్చు; స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ లేదా మెటల్ బ్లాక్‌లకు స్థానిక నష్టం, రోలర్ ఉపరితలంపై స్థానిక ఉబ్బెత్తులు, స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ లేదా అధిక రోలర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత, మెటల్ బాండింగ్, ఉక్కు ఉపరితలంపై ఫిష్ స్కేల్-ఆకారపు స్ట్రెయిటెనింగ్ గుర్తులను కలిగిస్తుంది.
స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మార్కుల కోసం నియంత్రణ పద్ధతులు: స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ తీవ్రంగా ధరించినప్పుడు మరియు తీవ్రమైన స్ట్రెయిటెనింగ్ మార్కులను కలిగి ఉన్నప్పుడు దాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించవద్దు; స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ పాక్షికంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా మెటల్ బ్లాక్‌లు బంధించబడినప్పుడు దాన్ని సమయానికి పాలిష్ చేయండి; యాంగిల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కును స్ట్రెయిటెనింగ్ చేసినప్పుడు, స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ మరియు స్టీల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మధ్య సాపేక్ష కదలిక పెద్దదిగా ఉంటుంది (లీనియర్ స్పీడ్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా), ఇది స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సులభంగా పెంచుతుంది మరియు స్క్రాపింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా స్ట్రెయిటెనింగ్ మార్కులు ఏర్పడతాయి. ఉక్కు ఉపరితలంపై. అందువల్ల, శీతలీకరణ నీటిని చల్లబరచడానికి నిఠారుగా ఉండే రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై కురిపించాలి; స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ యొక్క పదార్థాన్ని మెరుగుపరచండి లేదా ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ ఉపరితలాన్ని అణచివేయండి.