మొదట, తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.

సాధారణంగా, హైపెర్యూటెక్టాయిడ్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత Ac3 కంటే 30~50℃, మరియు యూటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్యూటెక్టాయిడ్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత Ac1 కంటే 30~50℃ ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, α + γ రెండు-దశల ప్రాంతంలో Ac3 (అనగా, ఉప-ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం) కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్న హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడం ఉక్కు యొక్క బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెళుసుగా మారే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలదని ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశోధన నిర్ధారించింది. , మరియు కోపం పెళుసుదనాన్ని తొలగిస్తుంది. చల్లార్చడం కోసం తాపన ఉష్ణోగ్రత 40 ° C ద్వారా తగ్గించబడుతుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన షార్ట్-టైమ్ హీటింగ్ మరియు హై-కార్బన్ స్టీల్‌ను చల్లార్చడం ద్వారా ఆస్టెనైట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు మంచి బలం మరియు మొండితనంతో లాత్ మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వేడి చేసే సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. కొన్ని ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌ల కోసం, కార్బరైజింగ్‌కు బదులుగా కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. దుస్తులు నిరోధకత 40% నుండి 60% వరకు పెరిగింది మరియు అలసట బలం 50% నుండి 80% వరకు పెరుగుతుంది. సహ-కార్బరైజింగ్ సమయం సమానంగా ఉంటుంది, అయితే సహ-కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత (850°C) కార్బరైజింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత (920℃) 70℃ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది వేడి చికిత్స వైకల్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

రెండవది, తాపన సమయాన్ని తగ్గించండి.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మందం ఆధారంగా నిర్ణయించబడిన సాంప్రదాయ తాపన సమయం సాంప్రదాయికమైనదని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది, కాబట్టి హీటింగ్ హోల్డింగ్ టైమ్ ఫార్ములా τ = α·K·Dలోని హీటింగ్ కోఎఫీషియంట్ αని సరిదిద్దాలి. సాంప్రదాయిక చికిత్స ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం, గాలి కొలిమిలో 800-900 ° C వరకు వేడి చేసినప్పుడు, α విలువ 1.0-1.8 నిమిషాలు / మిమీగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది సంప్రదాయవాదం. α విలువను తగ్గించగలిగితే, తాపన సమయాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. ఉక్కు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఫర్నేస్ ఛార్జింగ్ మొత్తం మొదలైన వాటి ఆధారంగా ప్రయోగాల ద్వారా తాపన సమయాన్ని నిర్ణయించాలి. ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించిన తర్వాత, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి వాటిని జాగ్రత్తగా అమలు చేయాలి.

మూడవది, టెంపరింగ్‌ని రద్దు చేయండి లేదా టెంపరింగ్ సంఖ్యను తగ్గించండి.

కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ టెంపరింగ్‌ను రద్దు చేయండి. ఉదాహరణకు, 20Cr స్టీల్ లోడర్ యొక్క ద్విపార్శ్వ కార్బరైజ్డ్ పిస్టన్ పిన్‌ను టెంపరింగ్‌ని రద్దు చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, టెంపర్డ్ యొక్క ఫెటీగ్ పరిమితిని 16% పెంచవచ్చు; తక్కువ కార్బన్ మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ యొక్క టెంపరింగ్ రద్దు చేయబడితే, బుల్డోజర్ పిన్ భర్తీ చేయబడుతుంది. 20 ఉక్కు (తక్కువ కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్) యొక్క చల్లార్చిన స్థితిని ఉపయోగించడానికి సెట్ సరళీకృతం చేయబడింది, కాఠిన్యం దాదాపు 45HRC వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది; హై-స్పీడ్ స్టీల్ టెంపరింగ్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ఒక టెంపరింగ్ ఫైర్ (560℃×1h) ఉపయోగించే W18Cr4V స్టీల్ మెషిన్ సా బ్లేడ్‌లు సాంప్రదాయ మూడు సార్లు 560℃×1h టెంపరింగ్‌ను భర్తీ చేస్తాయి మరియు సేవా జీవితం 40% పెరిగింది.

నాల్గవది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌కు బదులుగా తక్కువ మరియు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

మీడియం కార్బన్ లేదా మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ అధిక బహుళ-ప్రభావ నిరోధకతను పొందడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌కు బదులుగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. W6Mo5Cr4V2 స్టీల్ Φ8mm డ్రిల్ బిట్ చల్లారిన తర్వాత 350℃×1h+560℃×1h వద్ద సెకండరీ టెంపరింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క కటింగ్ లైఫ్ 560℃×1h వద్ద మూడు సార్లు టెంపర్ చేయబడిన డ్రిల్ బిట్‌తో పోలిస్తే 40% పెరిగింది. .

ఐదవది, సీపేజ్ లేయర్ యొక్క లోతును సహేతుకంగా తగ్గించండి

రసాయన హీట్ ట్రీట్మెంట్ సైకిల్ పొడవుగా ఉంటుంది మరియు చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది. చొచ్చుకొనిపోయే పొర యొక్క లోతు సమయాన్ని తగ్గించడానికి తగ్గించగలిగితే, అది శక్తి పొదుపు యొక్క ముఖ్యమైన సాధనం. అవసరమైన గట్టిపడిన పొర లోతు ఒత్తిడి కొలత ద్వారా నిర్ణయించబడింది, ఇది ప్రస్తుత గట్టిపడిన పొర చాలా లోతుగా ఉందని మరియు సాంప్రదాయ గట్టిపడిన పొర లోతులో 70% మాత్రమే సరిపోతుందని చూపింది. కార్బరైజింగ్‌తో పోలిస్తే కార్బోనిట్రైడింగ్ పొర లోతును 30% నుండి 40% వరకు తగ్గించగలదని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి. అదే సమయంలో, అసలు ఉత్పత్తిలో సాంకేతిక అవసరాల యొక్క తక్కువ పరిమితికి చొచ్చుకుపోయే లోతు నియంత్రించబడితే, 20% శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు మరియు సమయం మరియు వైకల్పనాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

ఆరవది, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వాక్యూమ్ రసాయన ఉష్ణ చికిత్సను ఉపయోగించండి

అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది పరికరాలు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనుమతించినప్పుడు మరియు ఉక్కు యొక్క ఆస్టెనైట్ గింజలు చొరబడనప్పుడు ఇరుకైన పరిస్థితులలో రసాయన వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, తద్వారా కార్బరైజేషన్ వేగాన్ని బాగా వేగవంతం చేయడం. కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 930℃ నుండి 1000℃ వరకు పెంచడం వల్ల కార్బరైజింగ్ వేగాన్ని 2 రెట్లు ఎక్కువ పెంచవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇంకా అనేక సమస్యలు ఉన్నందున, భవిష్యత్ అభివృద్ధి పరిమితం. వాక్యూమ్ కెమికల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రతికూల-పీడన వాయువు దశ మాధ్యమంలో నిర్వహించబడుతుంది. వాక్యూమ్ కింద వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క శుద్దీకరణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వాడకం కారణంగా, చొచ్చుకుపోయే రేటు బాగా పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ కార్బరైజింగ్ ఉత్పాదకతను 1 నుండి 2 రెట్లు పెంచుతుంది; అల్యూమినియం మరియు క్రోమియం 133.3× (10-1 నుండి 10-2) Pa వద్ద చొరబడినప్పుడు, వ్యాప్తి రేటు 10 రెట్లు ఎక్కువ పెరుగుతుంది.

ఏడవ, అయాన్ రసాయన ఉష్ణ చికిత్స

ఇది వర్క్‌పీస్ (కాథోడ్) మరియు యానోడ్ మధ్య గ్లో డిశ్చార్జ్‌ని ఉపయోగించే ఒక రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, ఇది ఒక వాతావరణం క్రింద పీడనం వద్ద చొరబడే మూలకాలను కలిగి ఉన్న గ్యాస్-ఫేజ్ మాధ్యమంలో చొరబడవలసిన మూలకాలను ఏకకాలంలో చొరబాట్లకు గురి చేస్తుంది. అయాన్ నైట్రైడింగ్, అయాన్ కార్బరైజింగ్, అయాన్ సల్ఫరైజింగ్ మొదలైనవి, వేగవంతమైన వ్యాప్తి వేగం, మంచి నాణ్యత మరియు శక్తిని ఆదా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఎనిమిదవది, ఇండక్షన్ సెల్ఫ్ టెంపరింగ్ ఉపయోగించండి

ఫర్నేస్‌లో టెంపరింగ్‌కు బదులుగా ఇండక్షన్ సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. క్వెన్చింగ్ లేయర్ వెలుపలి భాగానికి వేడిని బదిలీ చేయడానికి ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, స్వల్పకాలిక టెంపరింగ్‌ను సాధించడానికి మిగిలిన వేడిని చల్లార్చడం మరియు చల్లబరుస్తుంది. అందువల్ల, ఇది అధిక శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు అనేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని పరిస్థితులలో (అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ హై అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి), క్వెన్చింగ్ క్రాకింగ్‌ను నివారించవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రతి ప్రక్రియ పరామితిని నిర్ణయించిన తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి.

తొమ్మిదవది, పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ ప్రీహీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించండి

ఫోర్జింగ్ తర్వాత ప్రీహీటింగ్ మరియు చల్లార్చడం అనేది హీట్ ట్రీట్మెంట్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ వేస్ట్ హీట్ క్వెన్చింగ్ + హై-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల ముతక ధాన్యాల యొక్క చివరి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పేలవమైన ప్రభావ దృఢత్వం వంటి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ వేస్ట్ హీట్ క్వెన్చింగ్ లోపాలను తొలగించవచ్చు. ఇది గోళాకార ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణ ఎనియలింగ్ కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాలు సరళంగా మరియు సులభంగా పనిచేయగలవు. సాధారణ సాధారణీకరణతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తర్వాత అవశేష వేడిని సాధారణీకరించడం ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చల్లని-పెళుసుగా ఉండే పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు నాచ్ సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 20CrMnTi స్టీల్‌ను ఫోర్జింగ్ తర్వాత 730~630℃ వద్ద 20℃/h వద్ద వేడి చేయవచ్చు. వేగవంతమైన శీతలీకరణ మంచి ఫలితాలను సాధించింది.

పదవది, కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్కు బదులుగా ఉపరితల చల్లార్చడం ఉపయోగించండి

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ తర్వాత 0.6% నుండి 0.8% వరకు కార్బన్ కంటెంట్‌తో మీడియం మరియు హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలపై (స్టాటిక్ స్ట్రెంగ్త్, ఫెటీగ్ స్ట్రెంగ్త్, మల్టిపుల్ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి వంటివి) క్రమబద్ధమైన అధ్యయనం ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ అని చూపిస్తుంది. కార్బరైజింగ్‌ను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. చల్లార్చడం పూర్తిగా సాధ్యమే. మేము గేర్‌బాక్స్ గేర్‌లను తయారు చేయడానికి 40Cr స్టీల్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్‌ను ఉపయోగించాము, అసలు 20CrMnTi స్టీల్ కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ గేర్‌లను భర్తీ చేసాము మరియు విజయాన్ని సాధించాము.

11. మొత్తం వేడికి బదులుగా స్థానిక తాపనాన్ని ఉపయోగించండి

స్థానిక సాంకేతిక అవసరాలు కలిగిన కొన్ని భాగాలకు (వేర్-రెసిస్టెంట్ గేర్ షాఫ్ట్ వ్యాసం, రోలర్ వ్యాసం మొదలైనవి), బాత్ ఫర్నేస్ హీటింగ్, ఇండక్షన్ హీటింగ్, పల్స్ హీటింగ్ మరియు ఫ్లేమ్ హీటింగ్ వంటి స్థానిక తాపన పద్ధతులను మొత్తం వేడి చేయడానికి బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు. బాక్స్ ఫర్నేసులుగా. , ప్రతి భాగం యొక్క రాపిడి మరియు నిశ్చితార్థం భాగాల మధ్య తగిన సమన్వయాన్ని సాధించవచ్చు, భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇది స్థానికీకరించిన తాపనం అయినందున, ఇది గణనీయంగా అణచివేయడం వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఒక ఎంటర్‌ప్రైజ్ శక్తిని హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించగలదా మరియు పరిమిత శక్తితో గరిష్ట ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందగలదా అనేది శక్తిని ఉపయోగించే పరికరాల సామర్థ్యం, ​​ప్రక్రియ సాంకేతికత మార్గం సహేతుకమైనదా మరియు నిర్వహణ శాస్త్రీయమైనదా వంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుందని మేము లోతుగా అర్థం చేసుకున్నాము. దీనికి మనం క్రమబద్ధమైన దృక్కోణం నుండి సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ప్రతి లింక్‌ను విస్మరించలేము. అదే సమయంలో, ప్రక్రియను రూపొందించేటప్పుడు, మేము మొత్తం భావనను కలిగి ఉండాలి మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలతో సన్నిహితంగా ఉండాలి. ప్రక్రియను రూపొందించడం కోసం మేము ప్రక్రియను రూపొందించలేము. మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో ఇది నేడు చాలా ముఖ్యమైనది.