లోహపు పని ప్రక్రియలో బర్స్ సర్వవ్యాప్తి చెందుతాయి. మీరు ఎంత అధునాతనమైన మరియు అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగించినా, అది ఉత్పత్తితో పుడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క అంచుల వద్ద అధిక ఇనుము దాఖలాల ఉత్పత్తి కారణంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి మంచి డక్టిలిటీ లేదా మొండితనం కలిగిన పదార్థాలకు, ఇవి ముఖ్యంగా బర్ర్స్‌కు గురవుతాయి.

బర్ర్స్ రకాల్లో ప్రధానంగా ఫ్లాష్ బర్ర్స్, షార్ప్ కార్నర్ బర్ర్స్, స్ప్టర్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని అదనపు మెటల్ అవశేషాలను పొడుచుకు వచ్చాయి. ఈ సమస్య కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దానిని తొలగించడానికి ప్రస్తుతం సమర్థవంతమైన మార్గం లేదు, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, ఇంజనీర్లు దానిని తర్వాత తొలగించడానికి తీవ్రంగా కృషి చేయాలి. ఇప్పటివరకు, వివిధ ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తులకు (ఉదా. అతుకులు లేని గొట్టాలు) అనేక రకాల డీబరింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి.

అతుకులు లేని ట్యూబ్ తయారీదారు మీ కోసం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే 10 డీబరింగ్ పద్ధతులను క్రమబద్ధీకరించారు:

1) మాన్యువల్ డీబరింగ్

ఫైల్‌లు, ఇసుక అట్ట, గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లు మొదలైనవాటిని సహాయక సాధనాలుగా ఉపయోగించే సాధారణ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. మాన్యువల్ ఫైల్‌లు మరియు న్యూమాటిక్ ఇంటర్‌లీవర్‌లు ఉన్నాయి.

వ్యాఖ్య: కార్మిక వ్యయం సాపేక్షంగా ఖరీదైనది, సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు సంక్లిష్టమైన క్రాస్ రంధ్రాలను తొలగించడం కష్టం. కార్మికులకు సాంకేతిక అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేవు, మరియు ఇది చిన్న బర్ర్స్ మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి నిర్మాణంతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2) డీబరింగ్ డై

ప్రొడక్షన్ డైస్ మరియు పంచ్‌లను ఉపయోగించి బర్ర్స్ డీబర్డ్ చేయబడతాయి.

వ్యాఖ్యలు: ఒక నిర్దిష్ట అచ్చు (రఫ్ మోల్డ్ + ఫైన్ మోల్డ్) ఉత్పత్తి రుసుము అవసరం మరియు ఏర్పడే అచ్చు కూడా అవసరం కావచ్చు. ఇది సరళమైన విడిపోయే ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ పని కంటే దాని సామర్థ్యం మరియు డీబరింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3) గ్రైండింగ్ మరియు డీబరింగ్

ఈ రకమైన డీబరింగ్‌లో వైబ్రేషన్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, రోలర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు ప్రస్తుతం అనేక కంపెనీలు ఉపయోగిస్తున్నాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: తొలగింపు చాలా శుభ్రంగా లేనందున సమస్య ఉంది మరియు అవశేష బర్ర్స్ లేదా ఇతర డీబరింగ్ పద్ధతుల యొక్క తదుపరి మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు. పెద్ద పరిమాణంలో చిన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.

4) ఫ్రీజ్ డీబరింగ్

బర్ర్స్ శీతలీకరణను ఉపయోగించి త్వరగా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి ప్రక్షేపకాలతో పేల్చబడతాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాల ధర సుమారు 200,000 లేదా 300,000; ఇది చిన్న బర్ వాల్ మందం మరియు చిన్న ఉత్పత్తులతో ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5) వేడి గాలి డీబరింగ్

థర్మల్ డీబరింగ్, పేలుడు డీబరింగ్ అని కూడా అంటారు. పరికరాల కొలిమిలో కొంత మండే వాయువును ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ఆపై కొన్ని మీడియా మరియు షరతుల చర్య ద్వారా, వాయువు తక్షణమే పేలుతుంది మరియు పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి బర్ర్స్‌ను కరిగించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాలు ఖరీదైనవి (మిలియన్ల డాలర్లు), ఆపరేషన్ కోసం అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు దుష్ప్రభావాలు (తుప్పు పట్టడం, వైకల్యం); ఇది ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ మరియు ఏరోస్పేస్ ప్రెసిషన్ పార్ట్‌ల వంటి కొన్ని హై-ప్రెసిషన్ పార్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

6) చెక్కే యంత్రం యొక్క డీబరింగ్

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాల ధర చాలా ఖరీదైనది కాదు (పదివేల), ఇది సాధారణ స్థల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన డీబరింగ్ స్థానం సరళమైనది మరియు నియమాలు.

7) రసాయన డీబరింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు స్వయంచాలకంగా మరియు ఎంపికగా తొలగించబడతాయి.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: ఇది తీసివేయడం కష్టంగా ఉండే అంతర్గత బర్ర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పంప్ బాడీలు మరియు వాల్వ్ బాడీలు వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బర్ర్‌లకు (7 వైర్ల కంటే తక్కువ మందం) అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8) విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్

లోహ భాగాల నుండి బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలిటిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి.

వ్యాఖ్య: విద్యుద్విశ్లేషణ ఒక నిర్దిష్ట మేరకు తినివేయు, మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ కూడా భాగాలు బర్ సమీపంలో సంభవిస్తుంది, ఉపరితలం దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. డీబరింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను తుప్పు పట్టకుండా శుభ్రం చేయాలి. విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్ అనేది ఖండన రంధ్రాల యొక్క దాచిన భాగాలను లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీబరింగ్ సమయం సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది డీబర్రింగ్ గేర్లు, కనెక్ట్ రాడ్లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ పాసేజ్‌లు మొదలైన వాటికి, అలాగే పదునైన మూలలను చుట్టుముట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

9) అధిక పీడన నీటి జెట్ డీబరింగ్

నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాషెస్‌లను తొలగించడానికి తక్షణ ప్రభావ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

సంక్షిప్త వ్యాఖ్య: పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్ మరియు నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థల గుండెలో ఉపయోగించబడుతుంది.

10) అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి తక్షణ అధిక పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వ్యాఖ్య: ప్రధానంగా కొన్ని మైక్రోస్కోపిక్ బర్ర్స్ కోసం. సాధారణంగా, మీరు మైక్రోస్కోప్‌తో బర్‌ను గమనించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు దానిని అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలతో తొలగించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.