Sömlöst rör med stor diametertermisk formgjutning tillverkningsprocess

Termisk formning tillverkningsprocess, inklusive stor diameter sömlös varmvalsad och varm extrudering av de två metoderna, den förra används huvudsakligen vid produktion av sammansatta rörfogar, som gäller sömlös kompositrör produktion.

Valsning är en traditionell metod för att förbereda sömlösa stålrör med stor diameter.Varmvalsning i substans svetstrycket, om deformationen är tillräckligt stor, skulle trycket som utövas av metallrullen skada oxidfilmens yta, atomytan i kontakt, så att de två ytorna svetsas samman.Rullande nackdelar är:

Fördelar med rullning: hög produktivitet, bra kvalitet, låg kostnad, och kan spara mycket slitage av metalliska material, och därför är extremt bred tillämpning av kompositmaterial produktionsteknik.Rullande kompositplåt som kombinerar 90% av den totala kompositplattan, och appliceras ofta på rörets väggtjocklek på mindre än 32 mm av bearbetningen.

Nackdelar med rullning: engångsinvestering, men också många materialkombinationer kan inte uppnås genom att rulla komplex.Är för närvarande den mest använda tekniken för användning av rullande stål, rostfritt stål sammansatta rörfogar tillverkning.

Varmsträngsprutning utförs i allmänhet för bimetallröret, kallad kompositsträngsprutning (samsträngsprutning).Samsträngsprutning är för närvarande den bästa metoden för att producera rostfritt stål och sömlösa kompositrör av hög nickellegering, Japan Steel producerat med denna metod 8 tum (203,2 mm) under bimetalliskt kompositrör.Det är en komposit med stor diameter som består av två eller flera metallämnen som värms upp till cirka 1200℃20 och strängsprutades sedan genom ett ringformigt utrymme bildat av formen och dornen.När strängsprutningsämnets tvärsektion reduceras till 10:1, ger högt strängsprutningstryck och temperatur vid gränssnittet "trycksvetsnings"-svetseffekt, främjar den snabba och utbredda spridningen av gränssnittet mellan kombinationen för att uppnå metallurgisk bindningsgränssnitt.Före extrudering sammansatta rör tillverkningsmetod, det finns tre: smide billet genomträngande och förstorad genom varm extrudering erhålls;direkt centrifugal spinngjutning;korrosionsbeständiga pulverpartiklar.Det finns två metallråvaror som används inuti och utanför pulvret, kallad "NUVAL"-teknik, kan utveckla nya legeringar, men kostnaden är för hög för att förbereda pulver.Nackdelar med samextrudering är:

Fördelar med varmsträngsprutning: Gränsytan är metallurgiskt bunden;krafter som är involverade i extruderingsprocessen är helt stress, det är särskilt väl lämpat för den heta bearbetbarheten, höglegerade bearbetning låg plasticitet av metaller.

Nackdelar med varmsträngsprutning: Såsom fastställts av strängsprutningsprocessen i kombination med en mycket kort diffusionsgränssnittselement, har vanligtvis på grund av närvaron av oxidfilmer påverkats, hittills begränsat till kompositsträngsprutningskompositen kolstål, rostfritt stål och högnickellegeringar mellan .Det noteras att en liten deformationsmotstånd hos den heta extruderingen, vilket tillåter en stor grad av deformation av var och en, vilket resulterar i högre ytjämnhet, och därför även ytterligare kallvalsning av het extrudering (eller dragning) av metoden för tillverkning av ett kompositrör .