Ytbeläggning av stål är utformad för att korrosion eller dekorativ, eller både och.Sömsvetsningen, inte bara för att erhålla en tillräcklig foghållfasthet, utan krävs också för att bibehålla beläggningens funktion.Enligt hållfasthetskraven är sömsvetsprocessen och obestruket stål liknande, med hänsyn till kraven för beläggningen, svetsprocessparametrar ska göra de nödvändiga justeringarna, varefter uppmärksamma effekten av kontaktmotståndsbeläggningen, vilket tillåter elektrodfördjupning, beläggning och moderträ och metallegeringar har en tendens att bilda vidhäftningar med elektroder.

Galvaniserat stålrörär att öka korrosionsbeständigheten hos stål, men efter galvaniserat mjukt stål är svårare än inte galvaniserad stålplåtssvetsning.Huvudsakligen på grund av den låga smältpunkten för zinkbeläggningen (ca 419C), under svetsning smälts först galvaniserat skikt och rullelementet och svetselektroden och svetselementet och kontaktytan på svetsströmfördelningselementet, ökar kontaktytan , strömtätheten minskar och kontaktytan på elektroden och svetsningarnas galvaniserade skikt smälter, och elektrodens ytbindning, kopparelektrodens legering (CuZn), dess elektriska ledningsförmåga, försämring av termisk prestanda.Kokpunkten för zink 906C, när temperaturen överstiger denna temperatur, avdunstningen av zink.Bildandet av porer eller sprickor i klumpen, den värmepåverkade zonen diffunderar in i kopplingen, vilket gör att sprödsprickor kan vara under tryck.Tester visade att ju mindre penetrationshastighet (10 – 26%), färre sprickdefekter;svetshastigheten är hög, kylförhållandena är dåliga, het yta och djup penetration, är lätt att spricka.Därför bör man försöka använda en liten ström, låg svetshastighet och en stark extern kylning för att säkerställa klumpens diameter och foghållfasthet.Elektroder bör användas för att prägla rulltrumman, för att hålla röret runt trim och rengöra ytans elektrodstorlek.