Skillnaden mellan UOE och JCOE orsakad av skillnaden i produktionsprocessen för dem.

Från ovanstående två typer av produktionsprocesser är de tekniska av dem nästan desamma. Den stora skillnaden är formningsmetoden.UOE-gjutning som precis gjorts i två steg: U-gjutning och O-gjutning. JCOE-gjutning gjord av sex delar, kommer produktionseffektiviteten att minska mycket. Under tiden leder olika gjutningsmetoder skillnaden i diameter, tjocklek, storlek på utseende, produktionseffektivitet och så vidare.

UOE och JCOE produktspecifikationer och produktionseffektivitet jämförelse

Utbudet av rördiameter och tjocklek för JCOE är mer än UOE. Referens för UOE, en uppsättning O-formmaskin skulle bara kunna producera en diameter rör, så området för diameter och tjocklek är lite mindre. Om JCOE är utbudet mycket större , och en uppsättning formmaskin kan producera många typer av stålrör med diametrar.För JCOE stålrörsformning tas varje gång steg sätt att forma bockning maskin böjning behöver trycket för att minska kraftigt, alltså kraften till enheten för mycket mindre.Så under villkoret av samma enhet tryck, kan producera väggtjockleken av JCOE är större, och en uppsättning av mögel kan producera en mängd olika rör diameter av stålrör, men i produktionen av stålrör diameter intervall till en större.Baosteel O formningsmaskin tryck upp till 72000 t, är en av världens största stress O-formning, produktionen av väggtjocklek kan nå 40 mm.Ur perspektivet av rörledningsstålteknologiutveckling hemma och utomlands är högkvalitativ, tunn väggtjocklek den oundvikliga utvecklingstrenden för rörledningar, den andra raden av väst-östlig gas som används i 1219 mm stålröret är den största diametern på stålröret. är tillräckligt med utrymme för UOE produktionskapacitet.