Kallvalsad, kalldragen eller kallvalsad och kalldragen kombination av kallbearbetningsprocess för tillverkning av rörpaket av utrustningskombinationer.Det är de varmvalsade svetsade rören eller rör djup bearbetningsenheter.

Utifrån metallens bearbetningsegenskaper, rörstorlek, kvalitetskrav samt investeringar och fördelar att välja olika bearbetningsmetoder och motsvarande hjälpprocesser.

Det grundläggande steget för kalldraget rör är:

(1) bränsletillförselröret, de rörmaterial som används för varmvalsade färdiga rör eller halvrör, pressrör och svetsade rör

(2) beredning av rörmaterial, inklusive kontroll, buntning, syratvätt, rengöring, tvättning och torkning, beläggningssmörjmedel

(3) kall (kallvalsad eller kalldragen)

(4) färdig färdig efterbehandling inklusive värmebehandling, uträtning, provtagning, skärning av huvud och svans, kontroll (inspektion och testning av olika konstgjorda), hydrostatiska tester, oljning, förpackning, lagring och så vidare.Olika innehåll av efterbehandling av produkter varierar.

Funktioner kallrörsverk produktion förväntas från röret till bearbetas till färdiga produkter vanligtvis efter flera kall deformation och producerar arbetshärdning, alltså hela produktionsprocessen förberedelsesteget av ett flertal deformationsprocesser och sammansättning, och har egenskaperna av cyklisk och därför mer steg, lång produktionscykel, stor metallförbrukning, produktionseffektivitet är låg, i allmänhet är inte storskalig produktion.

Konfigurerad i kylare kalldragen och kallvalsningsverk bidrar till att spela sina respektive fördelar, särskilt för produktion av rostfritt stål, höglegerade stålrör och icke-järnmetallrör hårt deformeras mer rimligt och nödvändigt.Dragmaskinen har en enda och ett flertal raka dragmaskiner och rulleextubering (se rulleextubering).När en enda kalldragen rörlängd på 50m, några hundra meter upp rulle extubation.Dragmaskins tonnage minst 30kN, upp till 7000kN.Det finns två konventionella kallvalsverk, kallvalsverk och kallvalsverk, två typer av multivals.