MotståndssvetsningMetoden utvecklats snabbt sedan starten i slutet av 1800-talet, särskilt med ökningen av massproduktion av bilindustrin och andra företag, den allt mer utbredda tillämpningen.Enligt statistiken stod den nuvarande motståndssvetsmetoden för cirka 1/4 av hela svetsarbetsbelastningen.Det är grova delar redo, en av monteringen tillverkningsprocessen.

För det första är motståndssvetsningen ett behov av ett tryck ner för att slutföra svetsningen, så oavsett om det är från lödfogsbildningsprocessen eller från någon svetsbindningspunkt för vilken svetsningen är relativt enkel, medan motståndssvetsning har en mycket viktig extra svetsmaterial egenskaper, som är svetsad behöver inte göra extra, de behöver inte heller använda trådar och stavar för svetsning fyllmedel för att göra detta, vilket i hög grad sparar en hel del kostnadsproblem, men också avsevärt öka effektiviteten.

För det andra är motståndssvetsning en relativt enkel operation som, under den enkla operationen samtidigt, i en svetsmiljö som också har större fördelar, i princip inte kan röka.

Jämfört med konventionell svetsteknik har motståndssvetsning följande huvudfördelar:
1) värmen är koncentrerad, uppvärmningstiden är kort, liten svetsdeformation.
2) metallurgisk process är enkel, och i allmänhet behöver inte fylla material och lösningsmedel är inte nödvändigt för att skydda gasen.
3) kan anpassa sig till flera liknande arter och olika metallsvetsning, inklusive svetsning av den pläterade stålplåten.
4) Processen är enkel, lätt att implementera mekanisering och automatisering, pre-job kräver inte långvarig utbildning av svetsare.
5) svetsad med hög produktivitet och låg kostnad.
6) bättre arbetsmiljö och föroreningar.