Ниске температурецев од угљеничног челикаје угљенични конструкциони челик, нискотемпературна цев од угљеничног челика ради у условима ниске температуре, која може издржати одређени утицај ниске температуре, механичке перформансе су боље, а цена је ниска, широк извор, тако да се широко користи.Његова највећа слабост је ниска каљивост, величина пресека Јапански високи захтеви радног комада не би требало да се користе.
Нискотемпературна температура гашења цеви од угљеничног челика у А3 + (30 ~ 50) ℃, у пракси се обично поставља на горњу границу.Топлотна цев са високом температуром гашења може смањити брзину, смањење површинске оксидације и може побољшати радну ефикасност.Радни предмет је уједначен аустенит, захтеваће довољно времена држања.Ако је стварни инсталирани капацитет пећи, требало би да буде прикладно да се продужи време задржавања.У супротном, може доћи до недовољне тврдоће због неравномерног загревања изазваног феноменом.Међутим, време држања је предуго, такође ће се појавити крупна зрна, озбиљне болести оксидације и декарбонизације које утичу на квалитет гашења.Сматрамо да ако је уграђена пећ већа од процесне документације, време задржавања грејања се продужава за 1/5.Нискотемпературна цев од угљеничног челика због ниске отврдљивости треба да усвоји велику стопу хлађења од 10% раствора соли.Радни предмет у води, треба да се очврсне, али не охлади, ако се прецизни челик 45 # охлади у саламури, могуће је пуцање радног предмета, то је зато што када се радни предмет охлади на око 180 ℃, аустенит се брзо претвара у тело коња ткива изазвана прекомерним стресом због.Стога, када се челик за гашење и каљење брзо охлади до овог температурног опсега, треба приступити спором хлађењу.Како је температуру воде тешко схватити, добро искуство у раду, када вода престане да дитхеринг артефакте, можете хлађен водом (нпр. хладњак уља може бити бољи).Поред тога, радни предмет у воду, одговарајуће акције треба и даље бити у складу са геометријом радног предмета, као редовна вежба.Стационарни расхладни медиј плус стационарни радни предмет, што резултира неуједначеном тврдоћом, неуједначеним напрезањем остављајући велике деформације радног предмета, па чак и пуцање.
Нискотемпературна тврдоћа угашеног члана цеви од угљеничног челика након гашења треба да достигне ХРЦ56 ~ 59, могућност великог попречног пресека ниже, али не мање од ХРЦ48, у супротном показује да радни предмет није потпуно очврснут, организација може бити ферит или сорбит ткива, такве организације каљењем, још увек задржане у матрици, која није била угашена сврхе.Нискоугљенична челична цев каљење након гашења, температура грејања је обично 560 ~ 600 ℃, тврдоћа је ХРЦ22 ~ 34. Пошто је сврха да се добију каљене механичке особине, тако да је релативно широк распон тврдоће.Али према захтевима за тврдоћу, потребно је подесити температуру каљења према цртежима како би се обезбедила тврдоћа.Како неке хладне челичне осовине захтевају високу чврстоћу, тврдоћа је висока;док су неки делови осовине за кључеве зупчаника, јер чак и након глодања каљени, уметак обраде, захтеви за тврдоћу за ниже.О времену каљења, у зависности од тврдоће и величине радног комада, верујемо, зависи од тврдоће после каљења температуре каљења и каљења мало времена, али се мора вратити кроз опште увек време каљења један сат или више.