Бешавна цев великог пречникапроцес производње термичког обликовања

Производни процес термичког обликовања, укључујући бешавне топло ваљане и вруће екструзије великог пречника од две методе, први се углавном користи у производњи композитних спојева цеви, који примењује производњу бешавних композитних цеви.

Ваљање је традиционална метода припреме бешавних челичних цеви великог пречника.Вруће ваљање у суштини притисак заваривања, ако је деформација довољно велика, притисак који врши ваљак метала би оштетио површину оксидног филма, атомску површину у контакту, тако да су две површине заварене заједно.Недостаци ваљања су:

Предности ваљања: висока продуктивност, добар квалитет, ниска цена, а може се уштедети и много хабања металних материјала, па је стога изузетно широка примена технологије производње композитних материјала.Котрљајући композитни лим комбинује 90% укупне композитне плоче, а често се наноси на дебљину зида цеви мању од 32 мм од обраде.

Недостаци ваљања: једнократно улагање, али и много комбинација материјала не може се постићи комплексом ваљања.Тренутно је најраспрострањенија технологија за производњу челичних, композитних цевних спојева од нерђајућег челика.

Врућа екструзија се генерално изводи за биметалну цев, која се назива композитна екструзија (коекструда).Коекструзија је тренутно најбоља метода за производњу бешавних композитних цеви од нерђајућег челика и високе легуре никла, Јапан Стеел произведен овом методом 8 ин (203,2 мм) испод биметалне композитне цеви.То је композит великог пречника који се састоји од два или више металних бланкова загрејаних на око 1200℃, а затим екструдиран кроз прстенасти простор формиран од калупа и трна.Када се пресек екструзионе гредице смањи на 10:1, високи притисак екструзије и температура на интерфејсу стварају ефекат заваривања „заваривања под притиском“, промовишу брзу и широку дифузију интерфејса између комбинације како би се постигло металуршко везивање.Пре методе производње композитних цеви екструзијом, постоје три: бушење гредице за ковање и повећање топлом екструзијом;директно центрифугално ливење;честице праха отпорне на корозију.Постоје две металне сировине које се користе унутар и изван праха, под називом “НУВАЛ” технологија, може развити нове легуре, али је цена превисока за припрему праха.Недостаци коекструзије су:

Предности вруће екструзије: Интерфејс је металуршки спојен;силе укључене у процес екструзије је потпуно напрезање, посебно је погодно за врућу обрадивост, високе легуре обраде ниске пластичности метала.

Недостаци вруће екструзије: Као што је утврђено процесом екструзије у комбинацији са врло кратким дифузионим елементима интерфејса, обично због присуства оксидних филмова су погођени, до сада ограничени на композитни екструзиони композитни угљенични челик, нерђајући челик и легуре високог никла између .Напомиње се да је мала отпорност на деформацију вруће екструзије, омогућавајући велики степен деформације сваке, резултира већом храпавости површине, а самим тим и даље хладно ваљање топлог истискивања (или извлачења) метода производње композитне цеви. .