Бешавне челичне цеви је машински обрађен од гредице.Мала челичана, због недостатка капацитета за прераду, не прерађује се откупом у саме челичне гредице, већ се куповином челика дебелих зидова, након што се више пута хладно извуче назад у фабрику, добије бешавно жарено мање величине, затим у постројење за фину прераду челика за даљу прераду.Део храпавости унутрашње површине цеви произвођачи су послали вишу унутрашњу површину ваљка за бушење челичне цеви, како би добили светлу унутрашњу површину.Али у процесу котрљања, понекад се унутар челичне цеви може наћи досадно бушење са ситним савијањем.Алисова кожа може бити произведена током досадног ваљања БУЕ, може бити и сам челик упитног квалитета.

БУЕ се односи на досадну ролну, која се појављује у врховима малих комада метала пријањања и високе тврдоће.Када се површина челичне цеви котрља избуши, пошто се материјал обрадака гура, пукне, тако да чип на предњој страни алата ствара велики притисак и трење ствара много топлоте резања.На тако високој температури и притиску, када је део струготине у контакту са алатом испред због трења, брзина протока је релативно успорена, формирајући „ниво задржавања“.Када је материјал трења, једном већи од силе везивања између унутрашње решетке, „слој за задржавање“ у неком од материјала ће бити причвршћен на предњи део близу врха алата да би се формирао БУЕ.БУЕ ако се остави на обрађеној површини, формирање неравнина, повећање храпавости површине.Бешавна унутрашња површина основе и подлоге је повезана са подлогом од искривљеног, а не приањају стране материје за подлогу након екструзије.БУЕ треба да се придржава у бешавној површини не сме бити повезан са унутрашњом површином челичне цеви са гледишта микроструктуре матрице.Дакле, унутрашња површина бешавне основе не треба да се ствара бушењем БУЕ ваљањем, већ не формирањем страних материја.Материјал пролази кроз два хладно вучена, хладно вучена оба након сваког рекристализационог жарења, након жарења нада се да ће се добити уједначена фина зрна ферита и перлита изједначена.Али микроскопски узорак материјала очигледно је крупних зрна, а дистрибуција је веома неуједначена и локална Вилцокон-ова, што указује на значајно прегревање материјала током термичке обраде.Крупна зрна настала након прегревања, уништила су првобитну густу зрнасту структуру, након хладног извлачења перлит и ферит су постали тракасти перлит и ферит лакша стратификација.Након бушења у челичном ваљању, алат до радног предмета са великом силом притиска, а затим цев је склона савијању.Очигледно прегријавање у термичкој обради, то је главни разлог стварања кривљења.

Пошто је главни разлог савијања настаје током термичке обраде челика прегревања, потребно је контролисати температуру жарења контролисањем температуре жарења након хладно вученог челика да би се добио уједначен фини равноосни ферит и перлит.Уједначена фина зрна се комбинују како би зрно учинило софистициранијим, тако да су чврстоћа и жилавост челика добре.

Произвођачи хладно вучених челичних цеви да би уштедели трошкове, често смањују број извлачења, а сваки пут минимални пречник како се цев повлачи, тако да може изазвати прекомерно повлачење, челична цев може да издржи максимум, а повећана унутрашња напрезања. цев, челична цев под спољним утицајем дефектима екструзије као што су пукотине лако.Због тога је веома неопходна контролисана температура топлотне обраде уз контролу сваке маргине хладно вученог челика.