Челик није само за пренос течности и прашкастих материја, размену топлоте, производњу механичких делова и контејнера, он је економичан челик.Грађевинска конструкција са ачеличне цеви производна мрежа, стубови и механичка подршка, могу смањити тежину и уштедети 20 до 40% метала, а могу постићи и механизовану фабрику изградње.

Процес производње челичних цеви
Гредица – Кисељење гредица – испуштање гредица – пирсинг – пирсинг – руковање челичном куглом – пуцање водоводне цеви – гуљење челика – бушилица за челик – лужење челика – фосфатирање челика – сапонификација челика – хладно вучени челик – хладно вучени челик – челик за челик – завршно равнање челика – челична резна глава сече реп – челик завршена провера – у готову цев.

Чврста провера цеви и уклањање површинских дефеката исечених на жељену дужину, крај до краја у перфорираној цеви центрирање површине, а затим послате у пећ за грејање, пробушите рупу у рупи док настављате да се ротира и креће напред, а глава ролна под дејством постепено формирана унутар шупљине цеви, поменута капиларна цев, а затим послата у аутоматску машину за ваљање на последње од стране обе машине су цео зид, димензионисање млин величине, према спецификацијама, употреба континуиране производње млин за цеви топло ваљане бешавне челичне цеви је напреднија метода постављања добијају се мање и бешавне бољег квалитета, морају бити хладно вучене или се комбинација метода обично ваља на млину са два ваљка, цеви у прорезима променљивог пресека и конусној глави не помера кружну рупу формирану током ваљања, цртање обично у машини за извлачење једног ланца или двоструког ланца, метода екструзије се односи на добру цев која се поставља у затворено загревање екструдиране шипке и рупе цилиндра заједно са покретом екструдиране шипке, елемент за притискање од што је мања рупа у калупу за екструзију, ова метода може произвести цев мањег пречника.