Челични површински премаз је дизајниран за корозију или декоративни, или обоје.Заваривање шавова, не само да би се добила довољна чврстоћа споја, већ је и потребно за одржавање функције премаза.Према захтевима чврстоће, процес заваривања шавова и необложеног челика је сличан, узимајући у обзир захтеве премаза, параметри процеса заваривања морају извршити неопходна подешавања, а затим обратити пажњу на утицај контактног отпора премаза, омогућавајући удубљење електроде, премазивање и матично дрво и металне легуре имају тенденцију стварања адхезија код електрода.

Поцинкована челична цевје повећати отпорност челика на корозију, али након поцинкованог меког челика је теже заваривање од не поцинковане челичне плоче.Углавном због ниске тачке топљења цинковог премаза (око 419Ц), током заваривања поцинковани слој се прво топи, а елемент ваљка и електрода за заваривање и елемент за заваривање и контактна површина члана за дистрибуцију струје заваривања, површина контакта се повећава , густина струје се смањује и контактна површина електроде и заварених спојева поцинкованог слоја се топи, а везивање лица електроде, легирање бакарне електроде (ЦуЗн), њена електрична проводљивост, погоршање термичких перформанси.Тачка кључања цинка 906Ц, када температура пређе ову температуру, долази до испаравања цинка.Формирање пора или пукотина у грумену, зона захваћена топлотом се дифундује у конектор што узрокује кртљивост пукотина које могу бити под притиском.Испитивања су показала да што је мања стопа пенетрације (10 – 26%), мање је пукотина;брзина заваривања је велика, услови хлађења су лоши, врућа површина и дубока пенетрација, лако се пуца.Због тога, обезбеђујући пречник грумена и услове чврстоће споја, треба покушати да користите малу струју, малу брзину заваривања и снажно спољашње хлађење.Електроде би требало да се користе за погон бубња са ваљком за утискивање, како би се цев задржала округло и очистила величину површинске електроде.