Методе ковањацев од легираног челика

Коване челичне цеви могу се поделити на слободно ковање, узнемиравање, екструзију, ковање, затворено ковање, затворено ковање.Затворено ковање калупа и затворено ометање јер нема флека, искоришћеност материјала је велика.Са процесом или неколико процеса може бити сложена завршна обрада отковака.Пошто нема блица, површина силе ковања је смањена, потребно оптерећење је смањено.Имајте на уму, међутим, да се не може ограничити потпуно празан, ово треба стриктно да контролише запремину бланка, да контролише релативни положај калупа за ковање и мере ковања, настојања да се смањи хабање матрице.Орбитал се може поделити на ковање, замахно љуљање, ковање ваљака, ваљање клина, ваљање прстена и попречно ваљање и друга средства.Прецизно ковање се такође користи у орбиталном, стављеном свагинг и котрљајућем прстену.

У циљу побољшања процеса обраде пре употребе материјала, ковање и ваљање ваљака се може користити као унакрсно издужен материјал.Цеви од легираног челика са истим ротационим ковањем бесплатно ковање се локално формира, има предност у поређењу са величином отковака, ковањем се формира мања сила под околностима које се могу постићи.Такве методе укључују ковање челичне цеви, укључујући слободно ковање, машинску обраду материјала да се протеже од слободне површине површине калупа, тешко је обезбедити тачност, тако да смер кретања калупа за ковање и процес савијања контролише рачунар, може користити нижу силу ковања за добијање сложених облика, високо прецизних производа.На пример, производња сорти, великих отковака турбинских лопатица.Када температура челичне цеви пређе 300-400℃(челична плава крхка зона), достиже 700-800℃, отпорност на деформацију ће се драстично смањити, деформација се такође може значајно побољшати.Кована челична цев према различитим температурама у региону, осим процеса ковања и захтева за квалитет, може се поделити на хладно, топло ковање, вруће ковање са три температурне регије калупа.Ова подела је имала температурни опсег без строгих граница, уопштено говорећи, постоји ковање, регион температуре рекристализације се назива ковање, ковање без грејања на собној температури назива се хладно ковање.

На ниским температурама ковања, отковака промена димензија је мала.У наредних 700℃ковање, мање формирање оксида и без разугљиковања површине.Стога, све док је енергија деформације челичне цеви у енергетском опсегу обликовања, хладно ковање лако добија добру тачност димензија и завршну обраду.Само контролишите температуру и хлађење подмазивања, 700℃следеће топло ковање такође може добити добру тачност.Вруће ковање, због енергије деформације и отпорности на деформацију су мали, сложени облици могу се ковати великим ковањем.Да би се добила висока димензионална тачност отковака, на температури 900-1000℃процес топлог ковања.Такође, обратите пажњу на побољшање радног окружења за ковање.Век трајања ковања (2-5 хиљаду ковања, топло ковање 1-2 десет хиљада, десет хиљада хладно ковање 2-5) температурни опсег ковања у поређењу са другим је краћи, али је слобода, ниска цена.

Челична цев празна када се хладна деформација и рад каљење, тако да умријети издржати велика оптерећења, стога, захтева употребу високе чврстоће ковање умријети и за спречавање хабања и везивање помоћу тврдог подмазивања филма методе обраде.Поред тога, да би се спречила пукотина гредице, средње жарење како би се осигурало да су потребе за деформацијом када је то потребно.Да би се одржало добро подмазивање, бланко се може третирати фосфатом.Приликом рада са континуалном шипком и жичаном шипком, тренутни одсек се не може подмазати процесом, проучава се могућност коришћења фосфатног метода подмазивања.