ЕРВ цев од угљеничног челикапротив спиралне цеви:

Прво, разлика између процеса производње
ЕРВ цев од угљеничног челика је топло ваљана завојница кроз континуирано обликовање ваљака, коришћење ефекта коже високе фреквенције струје и ефеката близине, тако да се ивица завојнице топлота фузијом, притисак у ваљку за стискање под притиском за заваривање како би се постигла производња.Због тога је преостали напон цеви од угљеничног челика мали, кроз термичку обраду завара, димензионисање, исправљање, притисак воде и друге процесе, заостали напон за даље ослобађање и смањење.Пракса је показала да ерв цев од угљеничног челика на складиштење и коришћење заосталих напрезања на челичној цеви не утиче.Без икакве жице за заваривање, шав по физичким својствима и хемијском саставу са плочом потпуно исти.Квалитет цеви од ерв угљеничног челика зависи од квалитета лима.

Спирална челична цијев кроз јединицу спирална ротирајућа жица за заваривање заједно, челична плоча кроз спиралну ротацију, тако да је геометријски напон сложенији, а неки су чак достигли границу попуштања челичне плоче, спирална цијев након формирања већи резидуални напон, заостали напон је затезни напон.И челична цев унутрашњим притиском, зид такође производи напон затезања прстена, два су постављена, тако да способност слабљења челичне цеви.Употреба процеса је несигурнија.Челична плоча је заварена жицом која садржи хемијски састав, а током процеса заваривања вероватно ће се појавити мехурићи и напрслине заваривања.Тако да се завар и основни метал по физичким својствима и хемијском саставу јасно разликују.Лако је произвести велики концентрацијски напон у споју са основним металом.У процесу заваривања, топлотни ефекат је велики, а тврдоћа висока.

Друго, разлика између сировина
ЕРВ цеви од угљеничног челика које се користе у сировинама се производе од редовног топло ваљаног намотаја, хемијски састав и физичка својства су стабилнији.

Већина спиралних цеви се користи за нискоквалитетне топло ваљане траке, хемијски састав и физичка својства и нестабилност, унутрашње недостатке и нечистоће више.Само у нафтном и петрохемијском систему у оквиру великих произвођача спиралних цеви користе обичне топло ваљане намотаје за производњу челичних цеви како би се обезбедио квалитет и сигурност.

Треће, трошкови набавке и потешкоће у набавци
Нафтни и петрохемијски систем производње великих челичних цеви спиралних челичних цеви, његове предности су углавном концентрисане у производњи челичних цеви великог пречника, трошкови производње су релативно ниски.Међутим, за мале и средње пречнике (Φ114мм ~ Φ355.6мм) челичне цеви, трошкови производње су већи, у просеку су виши од ЕРВ челичне цеви за 8% до 15%.

Велика фабрика спиралних челичних цеви често не производи спиралне челичне цеви малог пречника, па је набавка тежа.Цев од ерв угљеничног челика малог и средњег пречника, због великог броја произвођача, веома лака за куповину.

Четврто, геометријска величина челичне цеви
1, ЕРВ цев од угљеничног челика геометријске величине веће тачности;а тачност геометрије спирално заварених цеви је ниска, што доводи до потешкоћа при постављању завара на лицу места.
2, ЕРВ коефицијент заваривања цеви од угљеничног челика је 100%;спирално заварене цеви коефицијент заваривања од 130% -200%.Дужина спиралне цеви је много дужа од дужине ЕРВ челичне цеви, а стопа дефекта је такође повећана.
3, ЕРВ цев од угљеничног челика унутар завара је релативно близу нуле, голим оком се не види;спирална челична цев унутар и изван површине мора бити висока око 0,3 мм (што је одређено производним процесом).Завар је толико висок да постоји размак између премаза (3ПЕ) и цеви, због чега је отпорност челичне цеви на корозију знатно смањена.

4, Због постојања спиралног челичног размака цеви, пренос течности велике брзине ће доћи до великих поремећаја, повећати отпор протока, смањити ефикасност транспорта цевовода.ЕРВ зид цеви од угљеничног челика је гладак, нема таквог проблема.