Различите употребе челика у складу са стварном употребом и радним условима за различит одговор на толеранцију величине благе челичне цеви, квалитет површине, хемијски састав, механичка својства, перформансе процеса и друга посебна својства као што су различити технички услови.

Опште бешавне челичне цеви за транспорт воде, гаса, нафтовода и производњу флуидних структурних компоненти, одговор на његове механичке особине као што су затезна чврстоћа, граница попуштања и издужење за испитивање узорка.Канал генерално ради у условима притиска, који се такође називају тестови притиска и извршени тестови на ширење, гњечење, увијање и други тестови перформанси процеса.За велике раздаљине сирове нафте, рафинисане нафте, природног гаса са цевима треба да се повећа еквивалент угљеника, перформансе заваривања, жилавост на ниским температурама, корозија под напоном у тешким условима, корозија, чврстоћа замора од корозије и окружење корозије и друго захтевима.Обичне котловске цеви које се користе у производњи челичних конструкцијских цеви и прегрејаних парних котлова за воду за воду.Цеви за котлове високог притиска за котлове са прегрејаном паром високог притиска или високог притиска, измењиваче топлоте и цеви за опрему високог притиска.

Челична термичка опрема у различитим условима високе температуре и притиска рада, треба да обезбеди добро стање површине, механичка и технолошка својства.Уопштено говорећи, да би се тестирале његове механичке особине, равнање и хидростатичка испитивања, цеви за котлове високог притиска су такође затражиле да се ураде тест и величина зрна строжих испитивања без разарања.Механичка бешавна челична цев према захтевима примене да буде већа тачност димензија, добра механичка својства и стање површине.Регулаторни захтеви као што су висока отпорност на хабање лежајева, хомогена и стриктно унутар толеранције пречника.Поред извођења општих тестова механичких перформанси, потребно је да урадимо мало увећање, ломљење, жарење (кугла организације, мрежасте светло, трака), неметалне инклузије (оксиди, сулфиди, тачка, итд.), де- индикатори угљеничног слоја и испитивање његове тврдоће.Индустрија ђубрива често користи притисак бешавног челика високог притиска од 2200 ~ 3200Мпа, радна температура -40℃~ 400℃и корозивна средина, транспортни хемијски медијум (као што су амонијак, метанол, уреа, итд.).Индустрија ђубрива са бешавним челичним цевима високог притиска треба да има јаку отпорност на корозију, добра механичка својства и стање површине.Поред вршења механичких својстава, спљоштења и хидростатичког испитивања, требало би да се заснива на различитим врстама тестова корозије челика који су усклађени у складу са тим, менаџери и ригорознији степен испитивања без разарања.Нафта, геолошка бушаћа цев под високим притиском, наизменичним напрезањима, корозивним, тешким окружењима, треба да буде високог нивоа интензитета, и да има својства отпорности на хабање, торзију и корозију.У складу са различитим разредима челика треба да се уради затезна чврстоћа, граница попуштања, истезање, ударна жилавост и тестови тврдоће.Користи се за кућиште нафтних бунара, цевоводе и бушаће цеви, представља детаљну анализу квалитета, категорије и за различите еколошке, геолошке услове одабране према сопственим додатним захтевима корисника за високе техничке захтеве, како би се задовољиле различите специфичне потребе.Хемијска, нафтна индустрија, авијација и друге машинерије са различитим цевима од нерђајућег челика отпорне на киселину и механичким својствима од теста под притиском, али и посебно за испитивање интергрануларне корозије, спљоштења, спаљивања и испитивања без разарања и друга испитивања.