Процес облагања

Процес облагања: ласерска облога се испоручује путем материјала за облагање, који се могу широко поделити у две категорије, наиме, унапред синхронизоване ласерске облоге и ласерске облоге.Претходно постављени материјал за облагање ласером се поставља на површину супстрата пре дела облагања, а скенирање ласерским зрачењем топи материјал за облагање се додаје у облику праха, жице, плоче, праха који се најчешће користи.Синхронизовани материјал за облагање ласера ​​​​усисава се директно у ласерски сноп, тако да се напајање и облагање истовремено.Материјал за облагање углавном у облику праха се такође напаја, а неки се такође користе за синхронизацију довода жице или плоче.

Главни процес претходно подешеног ласерског облагања је: претходна обрада површине подлогеунапред подешени материјали за облагањеЗагрејатиласерско топљењенакон топлотне обраде.Главни синхрони процес ласерског облагања је: предтретман површине подлогепослати материјал за облагање ласерским топљењемнакон топлотне обраде.Процес и процес ласерског облагања углавном се односе на методе предтретмана површине подлоге, методе храњења материјала за облагање, предгревање и после топлотне обраде.

Ласерска велика густина снаге, систем ласерске обраде под НЦ контролом у одређеним деловима површине подлоге за формирање танког слоја микро-топљивог, самофлуксујућег праха уз додавање одређених састојака, као што су никл, кобалт и гвожђе легуре, тако да су равномерно распоређене у растопљеном стању по површини дела и унапред одређене дебљине, добра металуршка веза са материјалом за микро топљење метала матрикса и само мало међуразређивање, у накнадном брзом процесу очвршћавања, део формирана на површини подлоге је потпуно другачија, има унапред одређену функцију посебних својстава обложног слоја материјала, што може у потпуности променити својства површине материјала, површина се може добити јефтина висока отпорност на хабање и корозију, висока температурна својства.Процес може поправити рупе и пукотине на површини материјала, можете обновити геометрију истрошених делова и перформансе.


Време објаве: 30.08.2019