Средњи угљенични челик се генерално односи на садржај угљеника од око 0,25 до 0,60% угљеничног челика.Ручно лучно заваривање ливеног угљеничног челика и заваривање главних карактеристика како следи:

(1) Основни метал у близини подручја завара склона ниској пластичности очврслог ткива.Што је већи садржај угљеника, дебљина плоче, већа је тенденција очвршћавања.Завар тврђи, брже хлађење и избор шипке није време, склони хладном пуцању.

(2) Пошто се основни метал растопио у првом слоју метала шава од око 30%, тако да је већи садржај угљеника у завару, резултат је лако заварити метал са врућим и хладним пуцањем.

Мере које се предузимају заваривањем угљеничног челика

(1) Ако је могуће, изаберите основне електроде са ниским садржајем водоника.Такве електроде и висока отпорност на хладно пуцање отпорност на термичко пуцање капацитета.У појединачним случајевима, стриктно контролисањем температуре предгревања и минимизирањем смањења садржаја угљеника у шавовима који пробијају основни метал и другим процесним мерама, употреба електроде типа калцијум илменита такође може да добије задовољавајуће резултате.Када чврстоћа заварених спојева и основног метала не захтева једнако време, треба користити основне електроде ниског интензитета са ниским водоником.Таква Велд Велд пластика, производи хладно пуцање и топлотно пуцање мање опасно.

(2) Загрејати главне технолошке мере заваривање и поправку заваривања угљеничног челика, посебно дебљине завара, крутост је велика, загревање у корист смањења максималне тврдоће зоне захваћене топлотом и спречавање хладног пуцања, а може побољшати зглобна пластика.Укупно загревање и правилно загревање такође смањује локално заостало напрезање након заваривања.Садржај угљеника у различитим температурама предгревања угљеничног челика за заваривање и без јединствених правила.Ово није само зато што је избор температуре предгревања одређен садржајем угљеника у електроди, већ и другим факторима, као што су величина и дебљина завара, тип заваривања, параметри заваривања и крутост структуре и ускоро.