Последњих година, светски врхунскибешавне цевиопоравак тржишта и економска снага земље постепено су расли, процес производње бешавних челичних цеви врућим екструдирањем отворио је нову рунду развојних могућности.Процес производње вруће екструдиране цеви методом вруће екструзије са деформацијом од три напона у густини метала је добар, хомоген, погодан за скоро све варијанте производње челика, посебно у високолегираним челицима који се тешко деформишу и разним облицима производње специјалног облика. цевна секција има посебне предности обраде.Производи од топлог екструдираног челика јер има предност у перформансама у војсци, нуклеарној енергији, топлотној енергији, ваздухопловству, рударству, нафти и петрохемији и другим кључним областима националне економије и перспективама врхунске незаменљиве примене.Напори да се развију производи високих перформанси, високе технологије и високе вредности топло екструдираних цеви, врхунска технологија челичних цеви за промовисање националног развоја и јачање свеобухватне економске снаге имају далекосежан значај.

Процес вруће екструзије испуњава строге стандарде производа, широко се користи у војсци, нуклеарној енергији, петрохемији и другим најсавременијим областима авијације и разним цевима од нерђајућег челика, висококвалитетним високотемпературним корозионим челичним цевима, челичним цевима и другим челичним титанијумом и производи од легура титанијума.Ови висококвалитетни, прецизни, тешки деформисани производи од специјалног челика, њихови производни процеси често захтевају специјално топљење, ливење, ваљање, производњу ковања и могућности истраживања и развоја, и укључује хладно ваљање, процес топлотне обраде укључујући серију обраде цеви капацитет.Основна подручја производног процеса врућег пирсинга и вруће екструзије треба да изграде комплетну производну линију, широка линија производа укључује: цев за предтретман ван мреже, цев за претходно загревање и грејање на мрежи, унутрашњу цев, спољну површину подмазивања стакленог праха након топлотне перфорације / развртање, након поновног загревања и унутрашње и спољашње површине стакленог праха за подмазивање у процес вруће екструзије и термичког притиска који сам видео након сечења, врућа екструдирана челична цев (дуга цев топлотним тестерисањем после) помоћу ваљка транспортованог у позадину, а затим загрејано угашено или охлађено у расхладном слоју.У зависности од техничких захтева за производе, вруће екструдиране цеви након производње користећи континуирани производни процес, али и кроз процесе ваљања, равнања, пескарења, одмашћивања, кисељења.И потреба за постављањем детекције кварова на више нивоа, комплетних објеката за завршну обраду, коришћењем компјутерске контроле и управљања, како би се на крају ефективно осигурало да разноврсност производа испуњава захтеве процеса и апсолутно строге стандарде квалитета производа.