Средство за заваривање материјала за заваривање под дефинисаним условима за израду члана према захтевима пројекта, и могућности испуњавања захтева унапред одређене услуге.Према материјалима за заваривање, заваривање, тип компоненти и захтеви употребе утичу на четири фактора.

Заваривање челика са ниским садржајем угљеника
Због садржаја угљеника у челику са ниским садржајем угљеника (нпр. цеви од угљеничног челика), мангана, садржај силицијума је мањи, тако да обично неће имати озбиљног заваривања очврслог ткива или ткива.Пластичност заварених спојева са ниским садржајем угљеника и ударна жилавост су добри, заваривање, генерално без претходног загревања, контрола температуре и топлоте између слојева, коришћење термичке обраде после заваривања не побољшава организацију, цео процес не мора да предузима посебне мере процеса заваривања, заварљивост.

Заваривање средњег угљеничног челика
Масени удео угљеника од 0,25% ~ 0,60% за средњи угљенични челик.Када масени удео угљеника и садржај мангана од скоро 0,25% није висок, добра заварљивост.Са повећањем садржаја угљеника, заварљивост се постепено погоршавала.Ако је садржај угљеника око 0,45%, а на основу заваривања, процес заваривања меког челика који се користи када је у зони погођеној топлотом може произвести крхки мартензит, који се лако пуца, до стварања хладних пукотина.Приликом заваривања, количина основног материјала се топи у завар, шав тако да се повећа садржај угљеника, да би се подстакло термичко пуцање у завару, посебно када је вероватније строга контрола нечистоћа сумпора.Ова пукотина је осетљивија у кратеру на расподелу топлоте у шаву и љускаве тако таласасте линије управне на завар.

Заваривање челика са високим садржајем угљеника
Када је садржај угљеника у високоугљеничном челику већи од 0,60%, очвршћавање, осетљивост на пукотине након заваривања је већа и стога лоша заварљивост, не могу се користити у производњи заварених конструкција.Треба да се чешће користи у производњи тврдоће или абразије делова и компоненти, рад заваривања је углавном поправка заваривања.Због високе затезне чврстоће угљеничног челика углавном у 675МПа или више, тако да уобичајени модел електроде Е7015, Е6015, може изабрати структуру електрода Е5016, Е5015 када чланови траже много.Поред тога, за заваривање можемо користити електроде од хром-никл аустенитног челика.Због високоугљеничних челичних делова да би се добила висока тврдоћа и отпорност на хабање, сам материјал се подвргава термичкој обради, заваривању треба да претходи жарење да би се заварио.Треба да се изврши пре предгревања заваривања, температура предгревања је генерално изнад 250 ~ 350 ℃, процес заваривања не сме бити нижи од температуре слоја за држање између температуре предгревања.Завари након заваривања захтевали су споро расхладну топлоту и одмах у пећ на 650 ℃ ради термичке обраде за ублажавање напрезања.