Предности одцев од угљеничног челика: процес топљења је релативно једноставан, ниске цене, добре перформансе обраде под притиском, добре перформансе резања и добра механичка својства.Као на пример променом садржаја угљеника и његовом правилном топлотном обрадом, многе перформансе се добијају на захтевима индустријске производње.Због ниске цене угљеничног челика, лаке производње, добрих перформанси обраде, индустрија је и даље најчешће коришћени челични материјали, производи од челика су чинили више од 80% укупне количине.

Недостаци угљеничног челика:

(1) Слаба отврдљивост

Након гашења водом избор угљеничног челика, каљен у критични пречник од 15 ~ 20 мм, пречника 20 мм већи од делова, чак и ако вода не може да угаси отврдњавање се не може гарантовати да добије цео попречни пресек конзистентна механичка својства.Стога, велики делови захтевају висок, угљенични челик свакако није применљив.Легура има високу способност каљења и може се користити за производњу сложених делова великог попречног пресека.

(2) Чврстоћа на високој температури, нискоугљенични челик, црвена разлика у тврдоћи

Када угљенични челик на температурама изнад 200℃, његова снага и тврдоћа ће се ускоро смањити.Добра стабилност након каљења легуре.Црвена тврдоћа, и може радити на вишим температурама.

(3) Слаб свеобухватан учинак

На пример, када се користи куенцхед то три да бисте добили добре укупне перформансе, да би се осигурала висока чврстоћа, жилавост је ниска, да би се осигурала боља жилавост, интензитет и ниска.Ово је због слабе стабилности каљеног угљеничног челика.Стога, резултујућа легура угљеничног челика лоших укупних перформанси, много већа од те легуре има добру робусност.

(4) Без добрих специфичних перформанси

На пример, захтева високу температурну тврдоћу или тоничност, антиоксиданс, отпорност на корозију, специјалне електричне, магнетне, итд., Не може се добити са угљеничним челиком, легираним челиком одабраним да испуни само горе наведене захтеве.