Носећа цев је врстабешавне челичне цевитопло ваљани или хладно ваљани (хладно вучени), који се користи за производњу обичних прстенова лежаја.Спољни пречник цеви је обично 25-180 мм и дебљине зида 3,5-20 мм.Челик за лежајеве се користи за израду кугличних, ваљкастих и челичних прстенова за лежајеве.Лежајеви раде под огромним притиском и трењем, захтевају високу и уједначену тврдоћу челика лежаја и отпорност на хабање, као и високу границу еластичности.Уједначеност хемијског састава лежајног челика, садржај и дистрибуција неметалних инклузија, расподела карбида и други захтеви су веома строги захтеви целокупне производње челика у једном од најзахтевнијих врста челика.

Носиви челик има високе захтеве за квалитет топљења, међутим, и захтева строгу контролу садржаја сумпора, фосфора, водоника и неметалних инклузија и карбида, броја, величине и дистрибуције, неметалних инклузија и карбида као броја, величине и дистрибуција радног века челика лежаја велики утицај, често квар лежаја је у великим инклузијама карбида или микро-пукотина насталих око продужетка до.Садржај инклузија и садржај кисеоника у челику је уско повезан са већим садржајем кисеоника, што је већи број инклузија, краћи је животни век.А инклузије карбида су веће величине честица, уједначенија дистрибуција, краћи је век трајања, а њихова величина, дистрибуција и употреба процеса топљења и квалитет топљења су уско повезани са садашњом производњом челика као и главни процес је континуиран ливење ЕАФ + ЕСР процес топљења, као и мала количина вакуумске индукције вакуум лука двоструки вакуум или + више пута вакуум потрошни материјал и друга технологија за побољшање квалитета лежајног челика.

Пошто лежај треба да има дуг животни век, високу прецизност, ниску топлоту, велику брзину, високу крутост, ниску буку, високу отпорност на хабање и друге карактеристике, због чега се захтева да цев за лежај треба да има: високу тврдоћу, уједначену тврдоћу, високу границу еластичности, високу Чврстоћа контактног замора, жилавост мора, отврдљивост морају бити у отпорности мазива на атмосферску корозију.Да би се постигли ови захтеви перформанси, хемијски састав челичних лежајева је хомоген, садржај неметалних инклузија и врста, величина и дистрибуција карбида, захтевна декарбонизација.Целокупни лежајни челик до високог квалитета, високих перформанси и више врста.Челик за лежајеве према карактеристикама и окружењу примене се деле на: челик за лежајеве са високим угљиком хрома, челик за лежајеве за наугљичење, челични лежај за високе температуре, нерђајући челик и специјалне лежајне материјале за лежајеве.Да бисте испунили захтеве високе температуре, велике брзине, великог оптерећења, корозије, заштите од зрачења, потребно је развити серију посебних перформанси новог челика за лежајеве.Да би се смањио садржај кисеоника у челику за лежајеве, развој вакуумског топљења, претапање електрошљаке, претапање електронским снопом технологије топљења лежајног челика.Велике количине челика за лежајеве које се тапе лучним топљењем, да би се развиле у све врсте раних канадских пећи за рафинацију.