Отпорно заваривањеМетода се брзо развијала од свог настанка крајем 19. века, посебно са успоном масовне производње у аутомобилској индустрији и другим предузећима, све широм применом.Према статистикама, тренутни метод отпорног заваривања чинио је око 1/4 целокупног радног оптерећења заваривања.Припремљени су груби делови, један од процеса производње монтаже.

Прво, отпорно заваривање је потреба за смањењем притиска да би се заваривање завршило, па било да се ради о процесу формирања лемног споја или из неке тачке везивања заваривања за коју је заваривање релативно једноставно, док отпорно заваривање има веома важне неке додатне Карактеристике материјала за заваривање, који се заварује, не морају да раде помоћне, такође не морају да користе жице и шипке за заваривање пунила да би то урадили, чиме се у великој мери штеди много проблема са трошковима, али и у великој мери повећава ефикасност.

Друго, отпорно заваривање је релативно једноставна операција која, под једноставном операцијом у исто време, у окружењу заваривања које такође има више предности, у основи не може да направи дим.

У поређењу са конвенционалном технологијом заваривања, отпорно заваривање има следеће главне предности:
1) топлота је концентрисана, време загревања је кратко, мала деформација заваривања.
2) металуршки процес је једноставан, и генерално не треба пунити материјал и растварач није неопходан за заштиту гаса.
3) способан да се прилагоди на више сличних врста и заваривање различитих метала, укључујући заваривање обложене челичне плоче.
4) Процес је једноставан, лака за имплементацију механизације и аутоматизације, пред-посао не захтева дуготрајну обуку заваривача.
5) заварени са високом продуктивношћу и ниском ценом.
6) боља радна средина и загађење.